Aperçu
Induscoat réhabilite les actifs usés et corrodés à l'aide de systèmes époxy, polymères et anticorrosion à durcissement à froid, incluant nos propres formulations Induscoat. Ces mastics de réparation restaurent la géométrie, assurent l'étanchéité des fuites et reconstituent les surfaces érodées sans travaux à chaud ni arrêts prolongés. Les applications typiques incluent la réparation de faces de brides, la reconstitution de corps de pompes, l'étanchéité de plaques tubulaires d'échangeurs, le revêtement de bassins en béton et la restauration d'arbres usés. Nos équipes se déploient sur les sites miniers et énergétiques avec une préparation de surface, une application et un contrôle qualité documentés selon les spécifications du système retenu.
Applications typiques
- Réparation de brides et vannes (époxy)
- Reconstitution de corps de pompes et rouets
- Étanchéité de plaques tubulaires d'échangeurs
- Revêtement de bassins et cuvettes en béton
Problèmes types que nous résolvons
- Corrosion en piqûres et caverneuse sur faces de brides et sièges de vannes
- Érosion des corps de pompes et rouets en service pulpe et abrasif
- Dégradation des bassins en béton par attaque chimique et cycles thermiques
- Arbres et portées de roulements usés nécessitant un remplacement coûteux ou une chromation
Ce que vous recevez
- Rapport de réparation avec photos avant/après préparation de surface et résultats de tests d'adhérence
- Dossier QA/QC avec relevés WFT/DFT, journal des conditions ambiantes et registre des lots produit
- Enregistrement de la garantie fabricant lorsqu'elle est offerte pour le système retenu
- Intervalle de réinspection recommandé et plan de maintenance
Délais d'exécution
2 à 6 semaines selon le périmètre et l'accès au site ; interventions d'urgence sous 24 heures ouvrables.
Normes & Certifications
- NACE/AMPP SP0178 — conception de fabrication pour service anticorrosion
- ISO 8501-1 — grades de préparation de surface (Sa 2.5 / Sa 3)
- SSPC-SP10 / SSPC-SP11 — nettoyage presque blanc et métal à nu
- ISO 4624 — test d'adhérence par arrachement
Industries que nous servons
- Mines — pompes à pulpe, cellules de flottation, mécanismes d'épaississeur
- Énergie — boîtes à eau de condenseurs, tours de refroidissement, conduites forcées
- Chimie & Pétrochimie — réacteurs, revêtements de réservoirs, cuvettes de rétention
- Pétrole & Gaz — séparateurs, échangeurs, fonds de réservoirs
FAQ du service
Quelle est la différence entre revêtements en céramique, revêtements en polymères et solutions de carreaux d'alumine ?
Les revêtements céramiques sont des films techniques minces appliqués par projection ou à la taloche pour reconstituer les surfaces érodées et résister à une abrasion modérée. Les revêtements polymères époxy et vinylester forment des barrières épaisses résistantes aux milieux corrosifs. Les solutions en carreaux d'alumine protègent les zones soumises à une usure sévère, comme les goulottes, entrées de cyclones et coudes.
Les réparations peuvent-elles être effectuées sans travaux à chaud ni arrêts prolongés ?
Oui. Nos systèmes de réparation époxy et polymères à durcissement à froid durcissent à température ambiante, évitant les permis de travail à chaud pour la réparation elle-même et réduisant les fenêtres d'arrêt. Nous intervenons lors d'arrêts planifiés, de redémarrages ou sur des équipements correctement isolés, à l'aide de mastics qui reconstituent la géométrie sans soudage.
Combien de temps durent vos réparations de réhabilitation ?
La durée de vie dépend du substrat, de la préparation, du système retenu et des conditions d'exploitation. Pour chaque projet, nous définissons un intervalle d'inspection et un plan de maintenance afin de suivre la performance selon les conditions de service documentées.
Activités connexes
Cas d'usage industriels concrets où ce service s'applique.