Aperçu
Induscoat applique et fournit des systèmes de revêtements protecteurs formulés pour les environnements industriels les plus agressifs. Notre portefeuille inclut les mastics époxy à durcissement à froid et polymères haute performance de Chester Molecular, les revêtements anticorrosion d'Arcor, ainsi que nos propres formulations Induscoat. Nous certifions chaque application aux normes internationales (NACE/AMPP, ISO, SSPC) avec préparation de surface complète, contrôle des épaisseurs humide/sèche, tests d'adhérence et documentation qualité. Que vous ayez besoin d'une réparation de face de bride, d'un revêtement de réservoir ou d'un revêtement haute température de cheminée, nous spécifions le bon système pour vos conditions de service.
Applications typiques
- Réparations époxy à froid (Chester Molecular, Induscoat)
- Systèmes polymères Chester Molecular
- Revêtements anticorrosion Arcor
Problèmes types que nous résolvons
- Corrosion en piqûres sur fonds de réservoirs et internes de cuves
- Érosion des rouets de pompes et entrées de cyclones en service abrasif
- CUI (corrosion sous isolation) sur tuyauteries et cuves isolées
- Dégradation haute température des cheminées, chaudières et parois de fours
Ce que vous recevez
- Document de spécification de revêtement adapté aux conditions de service
- Dossier QA/QC avec relevés préparation de surface, WFT/DFT, adhérence et contrôle de continuité
- Garantie de revêtement appliqué du fabricant du système (Chester Molecular, Arcor)
- Documentation as-built incluant état du substrat, journal d'application et rapport d'inspection final
Délais d'exécution
1 à 8 semaines selon le périmètre, la surface et la fenêtre d'arrêt.
Normes & Certifications
- NACE/AMPP — certification d'inspecteur et d'application de revêtements
- ISO 8501-1 — grades de préparation de surface
- SSPC-SP10 — décapage presque blanc
- API 510 — code d'inspection des réservoirs sous pression (pour cuves revêtues)
Industries que nous servons
- Mines — conduites de pulpe, cuves de lixiviation, cellules de flottation
- Pétrole & Gaz — fonds de réservoirs, tuyauteries, séparateurs
- Énergie — chaudières, cheminées, tours de refroidissement
- Acier & Métallurgie — fours, convertisseurs, tiges de vérins hydrauliques
FAQ du service
Quelle est la différence entre revêtements en céramique, revêtements en polymères et solutions de carreaux d'alumine ?
Les revêtements en céramique sont des films céramiques techniques minces appliqués par projection ou taloche pour reconstituer les surfaces érodées et résister à une abrasion modérée. Les revêtements en polymères — tels que les systèmes époxy et vinyl ester Chester Molecular — forment des barrières épaisses résistant aux produits chimiques contre les milieux corrosifs. Les solutions de carreaux d'alumine collent des carreaux céramiques à haute teneur en alumine sur les zones à forte usure (goulottes, entrées de cyclones, coudes) pour une durée de vie maximale en abrasion. Nous spécifions le bon système selon le mécanisme d'usure et les conditions de service.
Fournissez-vous des pièces de fonderie et pièces usinées en complément des revêtements ?
Oui — pour les composants sévèrement usés où le revêtement seul ne suffit pas, nous fournissons des pièces de fonderie et prenons en charge la conception et la confection des pièces usinées. Cette chaîne d'approvisionnement intégrée nous permet de reconstituer des ensembles complets — revêtus, coulés ou usinés — sous un seul dossier QA/QC.
Avec quels fabricants de revêtements travaillez-vous ?
Induscoat applique les systèmes de Chester Molecular (mastics époxy à durcissement à froid et polymères haute performance), Arcor (revêtements anticorrosion) et nos propres formulations Induscoat. Chaque fabricant garantit nos applications par des garanties système lorsqu'elles sont appliquées selon leurs spécifications, avec documentation QA/QC complète.
Activités connexes
Cas d'usage industriels concrets où ce service s'applique.