Aperçu
Induscoat applique et fournit des systèmes de revêtements protecteurs pour les environnements industriels exigeants. Notre portefeuille comprend des mastics époxy à durcissement à froid, des polymères haute performance, des revêtements anticorrosion et des formulations Induscoat. Chaque application est documentée selon les exigences prescrites de préparation de surface, d'épaisseur, d'adhérence et de contrôle qualité. Pour une face de bride, un réservoir ou une cheminée, le système est sélectionné selon les conditions de service documentées.
Applications typiques
- Systèmes de réparation époxy à durcissement à froid
- Systèmes polymères haute performance
- Revêtements anticorrosion
Problèmes types que nous résolvons
- Corrosion en piqûres sur fonds de réservoirs et internes de cuves
- Érosion des rouets de pompes et entrées de cyclones en service abrasif
- CUI (corrosion sous isolation) sur tuyauteries et cuves isolées
- Dégradation haute température des cheminées, chaudières et parois de fours
Ce que vous recevez
- Document de spécification de revêtement adapté aux conditions de service
- Dossier QA/QC avec relevés préparation de surface, WFT/DFT, adhérence et contrôle de continuité
- Documentation de garantie fabricant lorsqu'elle est offerte pour le système retenu
- Documentation as-built incluant état du substrat, journal d'application et rapport d'inspection final
Délais d'exécution
1 à 8 semaines selon le périmètre, la surface et la fenêtre d'arrêt.
Normes & Certifications
- NACE/AMPP — certification d'inspecteur et d'application de revêtements
- ISO 8501-1 — grades de préparation de surface
- SSPC-SP10 — décapage presque blanc
- API 510 — code d'inspection des réservoirs sous pression (pour cuves revêtues)
Industries que nous servons
- Mines — conduites de pulpe, cuves de lixiviation, cellules de flottation
- Pétrole & Gaz — fonds de réservoirs, tuyauteries, séparateurs
- Énergie — chaudières, cheminées, tours de refroidissement
- Acier & Métallurgie — fours, convertisseurs, tiges de vérins hydrauliques
FAQ du service
Quelle est la différence entre revêtements en céramique, revêtements en polymères et solutions de carreaux d'alumine ?
Les revêtements céramiques sont des films techniques minces appliqués par projection ou à la taloche pour reconstituer les surfaces érodées et résister à une abrasion modérée. Les revêtements polymères époxy et vinylester forment des barrières épaisses résistantes aux produits chimiques. Les carreaux d'alumine protègent les zones d'usure sévère, comme les goulottes, entrées de cyclones et coudes. Le système est sélectionné selon le mécanisme d'usure et les conditions de service.
Fournissez-vous des pièces de fonderie et pièces usinées en complément des revêtements ?
Oui — pour les composants sévèrement usés où le revêtement seul ne suffit pas, nous fournissons des pièces de fonderie et prenons en charge la conception et la confection des pièces usinées. Cette chaîne d'approvisionnement intégrée nous permet de reconstituer des ensembles complets — revêtus, coulés ou usinés — sous un seul dossier QA/QC.
Avec quels fabricants de revêtements travaillez-vous ?
Induscoat sélectionne des mastics époxy à durcissement à froid, des polymères haute performance, des revêtements anticorrosion et des formulations Induscoat selon l'application. La proposition précise la documentation du produit retenu, les exigences d'application et les conditions de garantie applicables.
Activités connexes
Cas d'usage industriels concrets où ce service s'applique.