Notre Expertise
Les usines chimiques et pétrochimiques exigent des systèmes sélectionnés pour une exposition continue aux milieux agressifs. Induscoat spécifie des revêtements résistants aux produits chimiques et des réparations époxy à froid pour les faces de brides, les corps de pompes et les plaques tubulaires d'échangeurs. Chaque système est vérifié selon le fluide, la concentration, la température et les conditions cycliques, puis appliqué suivant un plan qualité documenté.
Défis clés que nous relevons
- Revêtement de réservoirs et réacteurs (toute la plage de pH)
- Réparation de faces de brides et surfaces de joints
- Étanchéité de plaques tubulaires d'échangeurs
- Revêtement de cuvettes de rétention
Équipements que nous protégeons
- Réservoirs de stockage aériens (verticaux)
- Réacteurs et cuves sous pression
- Échangeurs thermiques et plaques tubulaires
- Tuyauteries de procédé et faces de brides
- Cuvettes de rétention secondaires et caniveaux
Contraintes opérationnelles
- Exposition continue à des chimies agressives sur toute la plage de pH
- Cycles thermiques du service cryogénique aux hautes températures
- Conformité HSE stricte sous protocoles ATEX et espaces confinés
- Fenêtres d'arrêt courtes avec dégazage LEL obligatoire avant entrée
Produits & Marques recommandés
- Revêtement époxy ou vinylester sélectionné selon la chimie de service
- Revêtement résistant aux produits chimiques pour l'intérieur des réservoirs et cuves
- Mastic de réparation pour la reconstitution de faces de brides et plaques tubulaires
Types d'arrêts
- Arrêt planifié (tous les 3 à 5 ans, 14 à 30 jours)
- Arrêt pour régénération ou remplacement de catalyseur
- Arrêt d'urgence sur détection de fuite ou alarme LEL
Risques que nous vous aidons à éviter
- Contamination environnementale par défaillance de revêtement
- Contamination produit par fuite croisée
- Exposition du personnel aux milieux de procédé dangereux
- Pénalités de non-conformité réglementaire (CSA Z94, OSHA PSM)
FAQ du secteur
Quels revêtements résistent aux acides et bases en usine chimique ?
La compatibilité chimique doit être vérifiée pour le fluide, sa concentration, la température et les cycles de service. Induscoat sélectionne ensuite un système époxy novolaque, vinylester ou autre barrière appropriée à partir de la documentation technique disponible.
Travaillez-vous en zone classée ATEX ?
Oui. Les composites à durcissement à froid (collage à froid) permettent les réparations en zone ATEX sans permis de travail à chaud. Nous suivons les protocoles HSE du site, les permis de travail et les analyses de risques pour chaque intervention en raffinerie ou usine pétrochimique au Canada.
Réparez-vous les échangeurs de chaleur en usine chimique ?
Oui. Nous reconstruisons les plaques tubulaires, boîtes à eau et faces de brides attaquées par la corrosion galvanique, sans soudure ni traitement thermique. La finition époxy céramique protège ensuite contre l'érosion par l'eau de refroidissement et l'attaque chimique. Voir notre page dédiée réparation d'échangeurs.