Scellement époxy de fondations de machines dans les mines du Québec et de l'Ontario

Le scellement époxy fixe une machine lourde sur son massif en béton : le coulis transmet la charge de la plaque d'assise ou de la semelle au béton, sur toute la surface de contact. Induscoat évalue les scellements défaillants, spécifie le nouveau scellement, puis coordonne et contrôle sa réfection sous les broyeurs SAG et à boulets, les concasseurs, les compresseurs alternatifs, les pompes et leurs châssis, les moteurs et les réducteurs. Le service s'adresse aux mines et aux concentrateurs du Québec (Abitibi-Témiscamingue, Côte-Nord, Nord-du-Québec) et du nord-est de l'Ontario (Sudbury, Timmins).

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Le défi : un scellement qui ne porte plus la machine

Un broyeur charge ses semelles en permanence, un compresseur alternatif transmet des efforts non équilibrés à chaque course, un concasseur ajoute des chocs. Quand le coulis cède, les signes se répètent : alignement qui dérive quelques semaines après le réglage, coulis fissuré ou effrité en bordure de plaque, coulis foncé imbibé d'huile, pied mou qui revient après chaque calage, vibrations qui changent avec la charge ou la température, boulons d'ancrage qui ne tiennent plus leur serrage. Un comparateur posé entre la plaque et le béton, machine en marche, le confirme : s'il y a mouvement relatif, l'adhérence du coulis est perdue et aucun alignement ne tiendra. Remplacer roulements et garnitures traite alors le symptôme, pas la cause.

La démarche : du sondage au contrôle du contact

La tenue d'un scellement dépend moins du produit que de sa conception, de la préparation du béton et de la coulée. Induscoat intervient dans le cadre de vos projets de maintenance, en s'appuyant sur le manuel du fabricant de la machine, le devis du projet, l'API RP 686 et l'ACI 351.1R.

Évaluation avant l'arrêt : sondage au marteau du coulis existant, plan des zones creuses, état du béton et des boulons d'ancrage

Spécification du scellement : intégral ou cales coulées selon le fabricant, joints de dilatation, manchons de boulons, coulis choisi sur sa fiche technique

Préparation : enlèvement de l'ancien coulis et du béton huileux jusqu'au béton sain, profil aux gros granulats, dessous de plaque décapé au métal nu

Mise à niveau sur vis de calage, vérifiée selon la tolérance du fabricant avant la fermeture des coffrages ; boulons désolidarisés du coulis

Coulée continue d'un seul côté avec tête hydraulique et évents, trousses complètes, températures dans la plage de la fiche technique

Contrôle et remise en service : sondage du contact, injection des vides, vis desserrées, boulons tendus, pied mou et alignement revérifiés

Ce que change un scellement bien conçu

La charge passe par le coulis sur toute la surface, et non par des cales ou des vis laissées en place
Un coulis peu poreux qui résiste à la plupart des huiles, là où le coulis cimentaire absorbe le lubrifiant
Fin du cycle d'alignements et de changements de roulements causé par une plaque qui bouge
Un coulis choisi sur ses données de fluage à la température réelle et sur l'épaisseur de coulée
Des travaux planifiés dans la fenêtre d'arrêt, à côté du regarnissage du broyeur et des pièces d'usure du concasseur
Une traçabilité complète : températures, numéros de lot, plan de sondage et lectures d'alignement au dossier

Matériaux et références

Le coulis cimentaire coûte moins cher, tolère les fortes épaisseurs et flue peu ; sous une machine dynamique, huileuse et chaude, sa porosité et sa faible adhérence deviennent le mode de défaillance. Le coulis époxy adhère à l'acier comme au béton et durcit sans retrait notable, mais il flue sous charge permanente, davantage à chaud, et se dilate plus que le béton. Le choix se fait donc sur la fiche technique : fluage en compression (ASTM C1181) à la température réelle du coulis, retrait linéaire (ASTM C531), épaisseurs minimale et maximale de coulée, résistance aux fluides présents, plage de températures d'application. Le manuel du fabricant de la machine et le devis du projet ont préséance ; l'API RP 686 et l'ACI 351.1R leur servent d'appui.

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Ces services et produits complètent l'application décrite ci-dessus.

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Questions fréquentes

Coulis époxy ou cimentaire sous un broyeur SAG ?+

Sous une semelle de broyeur, chargée en permanence et exposée à l'huile, le coulis époxy est le choix habituel pour son adhérence et sa faible porosité. Aucun produit n'est le meilleur partout : le critère décisif est le fluage en compression à la température réelle du coulis, suivi de l'écoulement dans l'espace disponible et des épaisseurs de coulée admises par la fiche technique.

Peut-on resceller sans déposer la machine ?+

Des réparations localisées — arêtes, logements de boulons, vides comblés par injection d'un époxy à faible viscosité — sont parfois possibles machine en place. Le rescellement complet d'une semelle ou d'une plaque exige de retirer la charge du coulis et de préparer le dessous de la plaque ; la méthode est établie avec le fabricant de la machine.

Peut-on faire un scellement époxy pendant un arrêt d'hiver ?+

Oui, à condition de maîtriser la température. Froid, le coulis perd sa fluidité et laisse des vides ; la cure ralentit. Sur les sites nordiques, le massif est abrité et chauffé à l'avance, les composants sont entreposés à la température exigée par la fiche technique, et l'on mesure la température du béton, pas seulement celle de l'air. La machine n'est chargée qu'une fois la cure atteinte à la température réelle.

Scellement intégral ou cales coulées ?+

Le scellement intégral, où la plaque repose sur toute sa surface, est l'approche normale pour les broyeurs, les concasseurs, les bases de moteur et de réducteur et les châssis de pompe. Les cales coulées en époxy sous les pattes d'un bâti de compresseur ou de moteur forment une conception différente, avec son propre calcul de charge, selon les exigences du fabricant. Des cales métalliques laissées sous la plaque deviennent des points durs qui portent la charge à la place du coulis.

Quelles normes encadrent le scellement de machines ?+

En Amérique du Nord, l'API RP 686 (Machinery Installation and Installation Design) et l'ACI 351.1R (Report on Grouting between Foundations and Bases for Support of Equipment and Machinery) servent de références aux devis. Les propriétés du coulis sont vérifiées sur la fiche technique, notamment le retrait (ASTM C531) et le fluage (ASTM C1181). Le manuel d'installation du fabricant de la machine et le devis du projet ont préséance.

Approfondir

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