Réparation de pompes industrielles sans travaux à chaud
Les pompes centrifuges et volumétriques subissent cavitation, érosion-corrosion, attaque chimique et usure par les particules. Induscoat répare les corps de pompe, tuyaux, brides et arbres avec des composites époxy à durcissement à froid — sans soudure, sans usinage lourd, sans arrêt prolongé. Service au Québec, en Ontario et partout au Canada.
Le défi : pompes usées par cavitation et érosion
Dans les mines, cimenteries, raffineries et usines chimiques, les pompes véhiculent pulpes, acides, eaux usées et hydrocarbures. La cavitation, l'érosion-corrosion et l'abrasion dégradent le corps de pompe, l'œil de l'roue, les anneaux d'usure et les brides. Remplacer la pompe coûte 5 à 20 fois le prix d'une réparation et nécessite souvent des semaines de délai d'approvisionnement. Souder sur un corps en fonte ou en acier revêtu risque la fissuration et exige un équilibrage.
La solution : composites époxy à durcissement à froid
Induscoat applique des systèmes de réparation époxy et polymères formulés qui adhèrent à la fonte, l'acier, le bronze et l'inox même sur surfaces humides ou légèrement huilées. La géométrie originale est reconstituée par moulage, puis la surface est protégée par un revêtement fluide anticorrosion. Aucun apport de chaleur, aucun risque de distorsion, aucune attente d'équilibrage.
Diagnostic du mécanisme d'usure (cavitation, érosion, chimie, température)
Préparation de surface : sablage à la grenaille métallique NACE 2 / SSPC-SP10
Application du mastic de réparation et moulage à la géométrie d'origine
Revêtement de finition anticorrosion et contrôle d'adhérence documenté
Pourquoi réparer plutôt que remplacer
- Coût 5 à 20× inférieur au remplacement complet de la pompe
- Délai de quelques jours vs semaines d'approvisionnement d'une pompe neuve
- Aucun travail à chaud — pas de permis, pas de risque d'incendie
- Adhérence sur fonte, acier, bronze, inox (surfaces humides tolérées)
- Résistance chimique large : acides, bases, hydrocarbures, eaux usées
- Durée de vie typique 5 à 10 ans selon le service
Systèmes que nous appliquons
Induscoat sélectionne le composite exact selon votre fluide, votre température et votre charge de particules. Nous appliquons des systèmes de réparation à froid haute performance, des finitions anticorrosion et nos propres formulations Induscoat pour les services les plus exigeants du Canada.
Solutions connexes
Ces services et produits complètent l'application décrite ci-dessus.
Questions fréquentes
Combien de temps dure une réparation de pompe par époxy ?+
Une réparation correctement appliquée après sablage NACE 2 offre généralement 5 à 10 ans de service selon le fluide pompé, la température et la charge de particules. Nous fournissons un intervalle de réinspection recommandé avec chaque projet.
Peut-on réparer une pompe en service ou faut-il l'arrêter ?+
La plupart des réparations exigent l'arrêt et l'isolation de la pompe pour le sablage et l'application. Cependant, les composites à durcissement à froid réduisent la fenêtre d'arrêt à 24 à 48 heures, contre plusieurs jours pour un remplacement.
Réparez-vous tous les types de pompes ?+
Oui : pompes centrifuges, volumétriques, immergées, à canal latéral, de circulation, de refoulement et de procédé. Nous réparons les corps en fonte grise, fonte ductile, acier au carbone, bronze, duplex et inox.
Quels secteurs desservissez-vous au Canada ?+
Mines (Abitibi, Sudbury, Timmins), cimenteries, raffineries, usines chimiques, pâtes et papiers, traitement des eaux et production d'énergie — au Québec, en Ontario et au Canada.
Approfondir
Nos notes techniques sur le sujet — normes applicables, critères de sélection et pièges de mise en œuvre.
Scellement époxy des fondations de machines lourdes : coulis pour broyeurs SAG, concasseurs, compresseurs et turbines
Broyeurs SAG et à boulets, concasseurs, compresseurs alternatifs et turbines sollicitent leur massif par leur poids, des efforts cycliques, des chocs et la chaleur. Le coulis époxy est le lien habituel entre la machine et le béton, mais la plupart des défaillances viennent de la conception et de la coulée, pas du produit. Ce guide couvre la conception du scellement, les boulons d'ancrage, la préparation du béton, la coulée et le contrôle.
10 minRéparation de corps de vanne à l'époxy : reconstruire, revêtir ou remplacer une vanne érodée ou corrodée
Vannes papillon, à guillotine, à boisseau, clapets anti-retour et robinets-vannes en fonte s'usent à des endroits prévisibles. Tant que la paroi sous pression est saine, une reconstruction à l'époxy chargé métal ou céramique remet le corps et ses portées en état sans soudure. Ce guide explique où chaque type s'use, comment lire les dommages, quand réparer ou remplacer, et comment la réparation se fait et s'éprouve.
10 minRéparation de massif et de plaque de base de pompe : quand le coulis époxy vaut mieux qu'un nouveau béton
Une pompe qui perd son alignement, vibre après chaque révision ou montre un coulis fissuré autour de la plaque de base a un problème de fondation, pas un problème de pompe. Remplacer roulements et garnitures traite le symptôme. Ce guide explique comment distinguer une défaillance de massif d'une défaillance de machine, ce que le coulis époxy apporte que le coulis cimentaire ne peut pas, et quand le béton lui-même doit être refait.
7 minRéparation de pompe centrifuge : procédure pour reconstruire la volute et la roue à l'époxy
La cavitation, l'érosion et la corrosion rongent la volute et la roue bien avant que le reste de la pompe soit usé. Ce guide explique comment identifier le mécanisme de dégradation au démontage, la procédure de réparation à l'époxy étape par étape, le choix du matériau selon le mécanisme, et quand remplacer la pièce plutôt que la réparer.
10 minParlez-nous de votre équipement à réparer
Recommandation technique et soumission sous 24 heures ouvrables.
Demander une soumission