Plancher époxy industriel

Ce que nous traitons

Nous posons des revêtements de plancher industriel sur les dalles de béton des bâtiments de production, d'entreposage et de service. Le revêtement protège le béton contre l'usure, les produits chimiques, l'eau et les chocs.

• Usines et ateliers : aires de production, allées de chariots élévateurs, zones d'assemblage et d'entretien.
• Entrepôts et centres de distribution : allées, aires de préparation, zones de recharge des batteries.
• Salles mécaniques et électriques : planchers sous équipements, cuvettes de confinement autour des pompes et des réservoirs.
• Aires de lavage : lavage de camions et d'équipements, pentes vers les drains et les caniveaux.
• Agroalimentaire : salles de transformation, chambres froides, zones lavées à l'eau chaude ou à la vapeur.
• Laboratoires : surfaces continues, sans joints ouverts, résistantes aux produits manipulés.
• Quais de chargement et rampes : surfaces antidérapantes exposées à l'eau, au sel et au gel.
• Bâtiments commerciaux : plancher époxy commercial d'aires techniques et de service, membrane de stationnement sur les dalles de stationnements intérieurs.

Nous ne faisons pas de garages ni de sous-sols résidentiels. Le travail est exécuté par nos équipes et nos sous-traitants qualifiés. Le plancher fait partie de nos revêtements protecteurs : même rigueur de préparation, mêmes contrôles.

Systèmes de plancher et quand choisir chacun

Le système se choisit selon ce que le plancher subit : circulation, produits chimiques, chaleur, eau, besoin d'adhérence sous le pied. La fiche technique du fabricant donne l'épaisseur et les limites de chaque produit ; le devis les reprend.

• Époxy autonivelant : surface lisse, continue et facile à nettoyer. Pour les aires de production, les laboratoires et les entrepôts à circulation modérée.
• Époxy à mortier taloché : couche épaisse chargée de granulats, appliquée à la taloche. Pour la circulation lourde, les chocs et les dalles irrégulières à reprofiler.
• Époxy novolaque : réticulation plus dense, meilleure tenue aux acides et aux solvants. Pour les salles de batteries, les zones de produits chimiques et les cuvettes de confinement (époxy novolaque).
• Polyuréthane-ciment : tolère les chocs thermiques, l'eau chaude et le nettoyage à la vapeur. C'est le choix courant en agroalimentaire et dans les chambres froides.
• Polyaspartique : mûrissement rapide et bonne tenue aux ultraviolets. Pour une remise en service pressée ou une finition exposée à la lumière, sur une couche de base compatible.
• Scellants et durcisseurs : imprégnation du béton nu, qui réduit la poussière et l'absorption. Pour les entrepôts où le béton reste apparent ; un scellant à béton industriel n'est pas une barrière chimique.
• Antidérapant par agrégats : agrégat minéral saupoudré dans la couche fraîche, puis scellé. La texture se règle par zone : plus fine en salle de production, plus marquée sur les rampes et les aires mouillées.

Pour un revêtement de sol agroalimentaire, le polyuréthane-ciment l'emporte presque toujours. Pour un entrepôt sec, un autonivelant ou un scellant suffit souvent.

Préparation du béton

La préparation décide de l'adhérence, plus que le produit. Un revêtement posé sur de la laitance, de l'huile ou un béton trop lisse finit par décoller.

• Grenaillage : projection de grenaille d'acier en circuit fermé, avec aspiration. Pour les grandes surfaces ouvertes.
• Meulage au diamant : bordures, petites surfaces, enlèvement d'anciens revêtements minces, zones où la grenailleuse ne passe pas.
• Profil de surface : vérifié par comparaison avec les plaquettes CSP de la ligne directrice ICRI 310.2R. Un scellant demande un profil léger, un mortier taloché un profil beaucoup plus rugueux ; la fiche technique fixe la cible.
• Humidité du béton : mesurée avant la pose, par sondes d'humidité relative dans la dalle selon ASTM F2170 ou par le taux d'émission de vapeur selon ASTM F1869. Si le résultat dépasse la limite du produit, on prévoit un primaire pare-vapeur ou un autre système.
• Fissures et joints : les fissures inactives sont ouvertes et remplies ; les joints de contrôle sont respectés et refaits au mastic souple, jamais recouverts en continu.
• Réparation de sol en béton industriel : épaufrures, arêtes de joints éclatées et zones friables sont reprises au mortier de réparation avant le revêtement.

Déroulement d'un chantier

Un chantier de plancher industriel suit six étapes, du relevé à la remise en service.

• Relevé : surface, état de la dalle, anciens revêtements, drains, joints, contraintes d'exploitation.
• Essais : humidité du béton, contamination et, au besoin, zone d'essai d'adhérence avant de fixer le système.
• Devis technique : système couche par couche, préparation, réparations, détails aux drains et aux plinthes, découpage en zones, calendrier et exclusions.
• Préparation : isolation de la zone, grenaillage ou meulage, réparations, traitement des fissures et des joints, dépoussiérage.
• Application : primaire, couches de corps, agrégats au besoin, finition. Plinthes à gorge dans les zones lavées, pour éviter l'accumulation d'eau et de résidus.
• Remise en service : circulation légère, puis pleine charge, selon les délais de la fiche technique et la température réelle de la dalle.

Contrôles et normes

Chaque étape laisse une trace écrite, remise avec le dossier de fin de travaux.

• Humidité du béton : relevés selon ASTM F2170 ou ASTM F1869, avec l'emplacement des points.
• Profil de surface : comparaison aux plaquettes CSP de l'ICRI 310.2R.
• Conditions d'application : température de la dalle et de l'air, humidité relative, point de rosée.
• Épaisseur : film humide pendant l'application, consommation de produit par zone, et mesure de l'épaisseur sèche par méthode ultrasonique selon ASTM D6132 quand le devis l'exige (épaisseur de film sec).
• Adhérence : essai d'arrachement selon ASTM D7234 sur zone d'essai ou zone témoin.
• Inspection visuelle : bulles, manques, reprises, uniformité de la texture antidérapante.

Les défauts relevés sont repris avant la remise en service. Les causes courantes de décollement sont décrites dans notre guide des défauts de revêtement.

Travaux pendant l'exploitation et sécurité

Nous travaillons pendant l'exploitation, par zones, pour garder la production et l'entreposage en marche.

• Zones : une section est isolée, préparée et revêtue pendant que le reste du bâtiment fonctionne. La circulation des chariots est déviée et balisée.
• Fenêtres de travail : nuits, fins de semaine ou arrêt planifié, selon la zone.
• Temps de remise en service : fixé par la fiche technique du produit et par la température réelle de la dalle, jamais estimé au jugé.
• Ventilation et odeurs : certains produits dégagent des vapeurs ; en agroalimentaire, on choisit des systèmes adaptés et on protège les denrées.
• Chambres froides et entrepôts non chauffés : la dalle doit être ramenée dans la plage d'application du produit (application par temps froid).
• Sécurité : fiches de données de sécurité sur place, équipements de protection, cadenassage des équipements voisins au besoin.

Prix : sur consultation

Le prix d'un plancher époxy industriel se donne sur consultation, parce qu'il dépend surtout de la dalle et du chantier. Six facteurs le déterminent :

• La surface et sa configuration : grande aire ouverte ou petites pièces, nombre de drains, de caniveaux et de bases d'équipement.
• L'état de la dalle : réparations, fissures, anciens revêtements à enlever.
• L'humidité du béton : un primaire pare-vapeur ajoute une couche.
• Le système et son épaisseur : scellant, autonivelant, mortier taloché, polyuréthane-ciment.
• Les détails : plinthes à gorge, joints, texture antidérapante.
• La fenêtre de travail : zones, nuits, fins de semaine, arrêt.

Envoyez des photos, les dimensions approximatives et le lieu avec votre demande de soumission : nous répondons sous 24 heures ouvrables.

Où nous intervenons

Induscoat pose des planchers époxy industriels à Montréal, partout au Québec et en Ontario, à partir de LaSalle :

• Montréal et la Montérégie
• Québec, pour l'ensemble de la province
• Abitibi-Témiscamingue
• Côte-Nord
• Saguenay–Lac-Saint-Jean
• Mauricie–Centre-du-Québec
• Ontario

Quand un plancher époxy n'est pas la bonne réponse

Un plancher époxy n'est pas la bonne réponse quand la dalle elle-même est en mauvais état : le revêtement protège un béton sain, il ne remplace pas la matière perdue.

• Béton très dégradé : armature apparente, épaufrures profondes, béton attaqué en profondeur par les produits chimiques. La réhabilitation passe d'abord par la protection du béton, avec reconstitution du support, puis par le revêtement.
• Fissures actives ou qui laissent passer l'eau : un revêtement rigide les suit et refissure. Elles se traitent par injection de fissures avant la pose, ou restent des joints.
• Dalle qui bouge ou qui tasse : la cause doit être évaluée par un spécialiste en structure avant tout revêtement.

Le relevé sert à trancher, et nous proposons la suite.

Problèmes types que nous résolvons

• Béton qui poudre et s'use dans les allées de chariots et autour des quais
• Revêtement de sol qui pèle ou cloque sur un béton humide ou mal préparé
• Planchers glissants dans les zones mouillées, huileuses ou lavées
• Béton attaqué par les produits chimiques, l'eau chaude ou le nettoyage à la vapeur

Ce que vous recevez

• Devis technique précisant le système de plancher couche par couche, la préparation, les réparations, le découpage en zones et les délais de remise en service de la fiche technique
• Relevés d'humidité du béton selon ASTM F2170 ou ASTM F1869 avant la pose
• Dalle préparée au profil ICRI CSP prescrit, fissures et joints traités, système appliqué selon la fiche technique
• Dossier de fin de travaux avec conditions d'application, épaisseurs, résultats d'adhérence ASTM D7234, numéros de lots et photos

Délais d'exécution

Normes & Certifications

• ICRI 310.2R : préparation de surface du béton et profils CSP
• ASTM F2170 : humidité relative dans les dalles de béton par sondes in situ
• ASTM F1869 : taux d'émission de vapeur d'humidité des dalles de béton
• ASTM D7234 : adhérence par arrachement des revêtements sur béton

Industries que nous servons

• Agroalimentaire : salles de transformation, chambres froides, zones lavées
• Fabrication : planchers de production, ateliers, aires d'assemblage
• Entreposage et distribution : allées, quais, zones de recharge des batteries
• Énergie et mines : salles mécaniques, ateliers d'entretien, aires de lavage

FAQ du service

Guides techniques

• Revêtement de béton pour bassins de rétention chimique
• Défauts de revêtement : diagnostic et réparation
• Application d'époxy par temps froid
• Époxy novolaque : définition et usages
• Épaisseur de film sec

Activités connexes

Cas d'usage industriels concrets où ce service s'applique.