Sablage au jet

Ce que nous sablons

Nous sablons les surfaces industrielles en acier et en béton qui doivent être décapées avant un revêtement, une inspection ou une réparation. Le travail se fait sur place avec des unités mobiles, ou hors site quand la pièce se transporte. Il est exécuté par nos équipes et nos sous-traitants qualifiés.

• Acier de structure : charpentes, poutres, passerelles, supports de tuyauterie, convoyeurs.
• Réservoirs : parois, toits et fonds, à l'extérieur comme à l'intérieur, avant un revêtement en immersion.
• Tuyauteries : conduites, raccords, brides et joints de chantier.
• Équipements et machinerie : châssis, trémies, goulottes, corps de pompes, bennes et équipements miniers.
• Béton : dalles, cuvettes de rétention, puisards et caniveaux, préparés avant un revêtement.

Le service vise l'usage industriel et commercial lourd. Les termes « jet de sable » et « sandblast » restent courants en atelier, mais le sable siliceux a cédé sa place à des abrasifs choisis selon le support et le profil visé : grenat, scories, oxyde d'aluminium, grenaille d'acier ou bille de verre.

Méthodes de sablage et de décapage

La méthode se choisit selon le support, le degré de propreté exigé, la poussière tolérée sur le site et ce qui doit rester en place autour. Aucune ne convient à tous les cas :

• Sablage à sec conventionnel : la méthode de référence pour l'acier. Elle enlève la rouille, la calamine et les vieux revêtements, et crée le profil d'ancrage du primaire. À choisir quand on peut confiner la poussière.
• Sablage humide sans poussière (hydrosablage) : l'eau est mêlée à l'abrasif et rabat la poussière à la source. À choisir près d'équipements en marche ou de voisins sensibles. « Sans poussière » veut dire beaucoup moins de poussière, pas zéro : il reste une boue à récupérer, et la rouille éclair doit être gérée.
• Sablage à la bille de verre : finition satinée et uniforme, sans profil marqué ni contamination ferreuse. À choisir pour l'inox, l'aluminium et les pièces usinées.
• Sablage à la glace sèche : nettoyage sans abrasif ni résidu secondaire, sans eau. À choisir pour dégraisser et nettoyer des équipements en place. Il ne crée pas de profil et n'enlève pas la calamine.
• Jet d'eau haute pression : enlève revêtements, dépôts et sels sans abrasif ni poussière. Il révèle le profil existant, il n'en crée pas de nouveau.
• Outils mécaniques : pour les retouches, les soudures et les zones où le jet est interdit (préparation mécanique SSPC-SP 3, SP 11, SP 15).
• Grenaillage du béton : machine à circuit fermé qui ouvre la surface des dalles et récupère la poussière, avant un revêtement de plancher ou de rétention.

Degrés de préparation : lequel exiger

Le degré à exiger est celui que prescrivent la fiche technique du revêtement et la spécification du projet, pas le plus élevé par défaut. Plus le service est sévère (immersion, produits chimiques), plus le degré demandé monte. Les quatre degrés de décapage par projection d'abrasif et leurs équivalents ISO 8501-1 :

• SSPC-SP 7 / NACE No. 4 (Sa 1), décapage léger : enlève ce qui n'adhère plus. Pour les surfaces peu exposées ou un rafraîchissement.
• SSPC-SP 6 / NACE No. 3 (Sa 2), décapage commercial : le minimum courant pour les systèmes en exposition atmosphérique.
• SSPC-SP 10 / NACE No. 2 (Sa 2½), décapage presque blanc : exigé par la plupart des systèmes haute performance et des revêtements intérieurs (préparation NACE No. 2 / SSPC-SP 10).
• SSPC-SP 5 / NACE No. 1 (Sa 3), décapage à blanc : pour les services les plus sévères, quand la fiche technique le demande.

Les équivalences entre SSPC et ISO sont proches, pas identiques : la spécification doit dire laquelle des deux normes fait foi (ISO 8501 ou SSPC). Les anciennes désignations NACE et SSPC sont aujourd'hui publiées par l'AMPP (correspondance NACE, SSPC, AMPP).

Ce qu'on contrôle après le sablage

Une surface sablée se juge sur des mesures, pas à vue seulement. Quatre contrôles se font avant d'ouvrir le premier contenant de primaire :

• Degré de propreté : comparaison visuelle avec les étalons de la norme retenue.
• Profil de surface : mesuré selon ISO 8503 ou ASTM D4417 et comparé à la plage que demande la fiche technique. Trop faible, le revêtement accroche mal ; trop fort, les crêtes percent le film.
• Sels solubles et poussière : mesurés selon ISO 8502. Les sels laissés sous un revêtement provoquent du cloquage, surtout en immersion.
• Conditions ambiantes : température du support, humidité relative et point de rosée, relevés avant et pendant l'application.

Reste le délai. L'acier fraîchement sablé se réoxyde vite, d'autant plus vite que l'air est humide : c'est la rouille éclair. Le primaire s'applique donc dans le délai que fixe la spécification, sinon la zone est sablée de nouveau. Les relevés sont consignés et remis avec l'ouvrage.

Poussière, confinement et sécurité

Le sablage se planifie autour de la poussière, de l'abrasif usé et des gens qui travaillent à côté. Ces mesures sont décrites dans la soumission, pas improvisées sur place :

• Confinement temporaire : bâches, enceintes ou cloisons autour de la zone, avec ventilation et dépoussiérage quand le volume le demande.
• Récupération de l'abrasif : l'abrasif usé et les résidus de revêtement sont ramassés et gérés selon leur nature.
• Protection des travailleurs : protection respiratoire à adduction d'air pour l'opérateur, périmètre balisé, protection auditive.
• Anciennes peintures au plomb : sur un ouvrage ancien, la présence de plomb est évaluée avant le devis. Si elle est confirmée, le confinement, la protection des travailleurs et la gestion des résidus suivent des mesures particulières.
• Usine en marche : protection des moteurs, roulements, instruments et panneaux électriques voisins, travail par zones et horaires coordonnés avec l'exploitation. C'est souvent ce qui fait pencher vers l'hydrosablage ou la glace sèche.

Sablage et peinture dans le même mandat

Confier le sablage et la peinture industrielle au même applicateur règle deux problèmes. Le premier est le délai : le primaire suit le décapage sans attendre une autre équipe, donc sans rouille éclair entre les deux. Le second est la responsabilité : un seul intervenant répond de la préparation, de l'application et des relevés, ce qui évite le débat sur la cause quand un revêtement décolle.

Le sablage se planifie alors avec le système de revêtement : degré, profil et cadence de décapage sont réglés sur ce que l'équipe peut couvrir de primaire dans la même journée. Voir nos services de peinture industrielle et de revêtements protecteurs. Nous faisons aussi le sablage seul, quand votre peintre ou votre équipe d'entretien prend le relais.

Prix : sur consultation

Le prix d'un sablage au jet s'établit sur consultation, parce qu'il dépend du chantier bien plus que de la surface seule. Les facteurs qui pèsent :

• Surface à traiter et géométrie (tôle plane, charpente ajourée, intérieur de réservoir).
• Accès : hauteur, échafaudage ou nacelle, espace clos.
• État de la surface, nature et épaisseur de l'ancien revêtement.
• Degré de préparation exigé.
• Méthode retenue et abrasif.
• Confinement, récupération et gestion des résidus.
• Déplacement et fenêtre de travail imposée.

Envoyez des photos, les dimensions approximatives et, si vous l'avez, la spécification ou la fiche technique du revêtement prévu. Vous recevez une soumission sous 24 heures ouvrables par la demande de soumission.

Où nous intervenons

Induscoat offre le sablage au jet mobile dans les usines et les sites industriels du Québec et de l'Ontario, à partir de LaSalle, à Montréal. Chaque page régionale précise les secteurs et les conditions d'exposition propres au territoire :

• Montréal et la Montérégie
• Québec, pour l'ensemble de la province
• Abitibi-Témiscamingue
• Côte-Nord
• Saguenay–Lac-Saint-Jean
• Mauricie–Centre-du-Québec
• Ontario

Problèmes types que nous résolvons

• Rouille, calamine et revêtements dégradés qui empêchent un nouveau système d'adhérer
• Profil ou propreté insuffisants à l'origine de décollements prématurés
• Poussière et abrasif usé inacceptables près d'équipements en marche
• Rouille éclair entre le sablage et le primaire quand deux entrepreneurs se succèdent

Ce que vous recevez

• Surface préparée au degré prescrit (SSPC / NACE ou ISO 8501-1)
• Relevés consignés du profil de surface, des sels solubles et de la poussière
• Journal des conditions ambiantes : température du support, humidité relative, point de rosée
• Confinement, récupération de l'abrasif usé et zone de travail propre à la remise

Délais d'exécution

Normes & Certifications

• SSPC-SP 7, SP 6, SP 10, SP 5 (NACE No. 4, 3, 2, 1) : degrés de décapage par projection d'abrasif
• ISO 8501-1 : degrés de préparation Sa 1, Sa 2, Sa 2½ et Sa 3
• ISO 8503 et ASTM D4417 : mesure du profil de surface
• ISO 8502 : sels solubles et poussière sur les surfaces préparées

Industries que nous servons

• Mines : équipements mobiles, goulottes, trémies, structures de concentrateur
• Énergie : réservoirs, conduites forcées, structures, tuyauteries
• Fabrication et transformation : charpentes, équipements de procédé, planchers
• Chimie et pétrochimie : réservoirs de stockage, cuvettes de rétention, râteliers de tuyauterie

FAQ du service

Guides techniques

• Préparation de surface NACE No. 2 / SSPC-SP 10
• ISO 8501 ou SSPC : quelle norme fait foi
• Préparation mécanique SSPC-SP 3, SP 11 et SP 15
• Correspondance des désignations NACE, SSPC et AMPP

Activités connexes

Cas d'usage industriels concrets où ce service s'applique.