Revêtement de réservoirs et cuves industrielles
Les réservoirs de stockage, cuves de procédé, bassins de retention et séparateurs subissent attaque chimique, corrosion sous produkt, immersion permanente et cycles de remplissage-vidange. Induscoat applique des systèmes de revêtement intérieur époxy novolaque, vinylester et polyuréthane certifiés pour l'immersion — conformes NSF/ANSI 61 pour l'eau potable et aux normes API 653 pour les réservoirs.
Le défi : corrosion interne et contamination produit
Un réservoir non revêtu ou dont le revêtement a atteint sa fin de vie libère des particules de rouille dans le produit stocké, laisse les parois se perforer et peut causer une fuite catastrophique. La corrosion interne d'un réservoir d'eau potable risque la contamination bactérienne ; celle d'un réservoir d'acide risque la rupture. Le reconditionnement complet d'un réservoir exige une bonne préparation de surface et le bon système de revêtement — choisi selon le fluide, la température et la durée d'immersion.
La solution : systèmes de revêtement certifiés immersion
Induscoat applique des systèmes de revêtement intérieur multi-couches époxy novolaque, vinylester et polyuréthane formulés pour l'immersion permanente et l'attaque chimique. Chaque projet commence par une inspection de l'état du substrat, suivi d'un sablage SSPC-SP10 (près du métal blanc), d'une application par airless en couches contrôlées DFT, et d'un contrôle final d'épaisseur et d'adhérence. Les certifications NSF/ANSI 61 (eau potable) et API 653 sont disponibles.
Inspection de l'état du substrat, du fluide stocké et de la température de service
Sablage SSPC-SP10 près du métal blanc + contrôle du profil d'ancrage
Application airless multi-couches avec contrôle DFT humide et sec
Test d'adhérence (ASTM D4541) + test de vide (holiday detector) + rapport QA/QC
Avantages d'un revêtement de réservoir professionnel
- Durée de vie du réservoir prolongée de 15 à 25 ans
- Élimine la contamination produit par particules de rouille
- Résistance chimique large : acides, bases, hydrocarbures, eau potable
- Certification NSF/ANSI 61 pour eau potable disponible
- Conformité API 653 pour réservoirs de stockage
- Réduction de la fréquence des inspections et des reconditionnements
Systèmes que nous appliquons
Induscoat sélectionne le système de revêtement selon votre fluide (eau, acide, hydrocarbure, pulpe), votre température et votre durée d'immersion. Nous appliquons des époxys novolaques et vinylesters pour immersion et haute température, des polymères haute performance et nos formulations Induscoat pour les services canadiens les plus exigeants.
Solutions connexes
Ces services et produits complètent l'application décrite ci-dessus.
Questions fréquentes
Combien de temps dure un revêtement de réservoir ?+
Un système de revêtement correctement appliqué après sablage SSPC-SP10 offre généralement 15 à 25 ans de service selon le fluide stocké, la température et la fréquence des cycles. Nous fournissons un plan de réinspection recommandé avec chaque projet.
Faut-il vider le réservoir pour le revêtir ?+
Oui, le revêtement intérieur exige un réservoir vidé, nettoyé, dégazé et isolé. La durée du chantier dépend de la taille et de l'état du réservoir — comptez 1 à 3 semaines pour un réservoir de stockage moyen. Nous planifions le chantier autour de vos fenêtres d'arrêt.
Vos revêtements sont-ils certifiés pour l'eau potable ?+
Oui, nous appliquons des systèmes de revêtement certifiés NSF/ANSI 61 pour le contact avec l'eau potable. Ces systèmes sont utilisés pour les réservoirs municipaux, les tours de refroidissement et les systèmes de distribution d'eau potable au Canada.
Quels types de réservoirs revêtez-vous ?+
Réservoirs de stockage atmosphériques (API 650), réservoirs sous pression, cuves de procédé, bassins de rétention, séparateurs, tours de refroidissement, citernes routières et ferroviaires. En acier au carbone, inox, béton ou composite.
Approfondir
Nos notes techniques sur le sujet — normes applicables, critères de sélection et pièges de mise en œuvre.
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