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Revêtements industriels et maintenance en Abitibi-Témiscamingue

Induscoat accompagne les mines, les concentrateurs et les usines de l'Abitibi-Témiscamingue depuis son siège de LaSalle, à Montréal : revêtements anti-usure et anticorrosion, réparation à froid d'équipements, scellement époxy de fondations de machines, pièces d'usure et pièces spéciales. Chaque intervention se prépare à distance avec le site, puis se réalise pendant l'arrêt planifié. Le système est choisi pour l'abrasion du minerai, la chimie de l'eau de procédé et le froid de la région.

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Mines d'or et de métaux de base : abrasion, impact et eau de procédé

Le sous-sol de l'Abitibi-Témiscamingue, le long de la faille de Cadillac, est connu d'abord pour ses mines d'or, puis pour ses gisements de cuivre et de zinc. Autour de chaque mine, la même chaîne d'équipements s'use de la même façon : concasseurs, goulottes de transfert, trémies, cribles et convoyeurs subissent l'impact et l'abrasion du minerai ; broyeurs, pompes à pulpe, cyclones et tuyauteries de résidus subissent l'érosion d'une boue chargée de particules dures.

Au concentrateur, l'attaque chimique s'ajoute à l'usure : eau de procédé recirculée, réactifs de flottation, solutions de lixiviation dans les circuits d'or, eaux acides autour des parcs à résidus. Une protection anti-usure qui ignore la chimie du circuit finit par se décoller ; un revêtement anticorrosion qui ignore l'abrasion s'use vite. Le choix part donc du mode de dégradation dominant de chaque équipement, et non d'un produit unique pour toute l'usine.

Froid extrême, éloignement et arrêts planifiés

L'hiver abitibien est long et très froid, et une bonne partie des équipements à réparer se trouve dans des bâtiments partiellement chauffés, dans des galeries de convoyeurs ou à l'extérieur. Les époxys et les polymères ont une température minimale de durcissement : en dessous, ils restent mous ou n'atteignent jamais leurs propriétés. On travaille donc avec des produits formulés pour basse température, un chauffage local du subjectile et des abris temporaires, en mesurant la température de surface, l'humidité et le point de rosée avant chaque application.

L'éloignement change aussi la préparation. Depuis LaSalle, tout ce qui peut être décidé avant la mobilisation l'est : relevés et photos fournis par le site, quantités de produits, outillage de préparation de surface, pièces d'usure à fabriquer ou à commander. Le travail sur place se concentre ainsi dans la fenêtre d'arrêt, sans attente de matériel ni décision prise à la dernière minute.

Services utiles aux sites miniers de la région

Contre l'usure, la réponse dépend de l'agression : céramiques d'alumine collées ou revêtements chargés pour l'abrasion par glissement dans les goulottes, pièces de fonderie en acier au manganèse ou en fonte au chrome pour l'impact dans les concasseurs, polymères résilients pour l'érosion dans les pompes et les cyclones. Pour les arbres, logements de roulements et carters usés, la réparation à froid par composites métalliques évite souvent le démontage complet et le soudage en atelier.

Les concasseurs, broyeurs et pompes reposent sur des massifs de béton dont le coulis se fissure sous les vibrations. Le scellement époxy de fondations de machines rétablit un appui uniforme entre la plaque d'assise et le massif. Quand une pièce n'existe plus au catalogue du fabricant d'origine, elle peut être reproduite en confection de pièces spéciales à partir de la pièce usée.

Normes demandées dans les devis miniers

Les devis des sites miniers renvoient couramment à l'ISO 12944 pour les charpentes et structures d'acier, avec une catégorie de corrosivité fixée par le propriétaire, et à l'ISO 8501-1 ou aux normes SSPC/AMPP pour le degré de préparation de surface. Pour le scellement des machines tournantes, l'API RP 686 sert souvent de référence pour la préparation du massif, l'alignement et la mise en place du coulis. Les réservoirs de réactifs et d'eau de procédé relèvent de l'API 653 lorsque le propriétaire l'impose.

Nous appliquons le système prescrit et remettons un dossier de contrôle complet : conditions ambiantes, degré de préparation, épaisseurs, adhérence et continuité.

Régions desservies

Rouyn-Noranda et le secteur de la faille de Cadillac
Val-d'Or et Malartic
Amos et l'Abitibi-Ouest
Témiscamingue — Ville-Marie, Témiscaming
Accès vers le Nord-du-Québec — Chibougamau, Matagami

Industries desservies

Mines d'or souterraines et à ciel ouvert
Mines de cuivre et de zinc
Concentrateurs et usines de traitement du minerai
Parcs à résidus et traitement des eaux minières
Scieries et transformation du bois
Production hydroélectrique

Services & solutions

Revêtements anti-usure — goulottes, trémies, cyclones
Pièces d'usure de concasseurs et de broyeurs
Réparation à froid d'arbres, carters et pompes
Scellement époxy de fondations de machines
Protection anticorrosion des charpentes et réservoirs
Confection de pièces spéciales sur modèle

Marques distribuées

Induscoat — marque propre (revêtements Canada)

Déploiement opérationnel

Les arrêts des mines et des concentrateurs sont planifiés longtemps à l'avance et durent peu. Nous préparons la mobilisation depuis LaSalle avec la liste des équipements, les relevés du site et des produits adaptés au froid, puis nous travaillons selon les permis exigés par l'exploitant : espaces clos, cadenassage, travaux en hauteur. Les réparations par collage à froid évitent les permis de travail à chaud là où ils posent problème.

Questions fréquentes

Intervenez-vous dans les mines de l'Abitibi-Témiscamingue depuis Montréal ?

Oui. Induscoat n'a pas d'équipe permanente en région : nous intervenons depuis LaSalle, sur mobilisation planifiée, le plus souvent pour un arrêt. La préparation se fait à distance à partir de vos photos, relevés et dessins, pour que le travail sur place tienne dans la fenêtre prévue.

Peut-on appliquer un époxy dans un concentrateur non chauffé en hiver ?

Oui, à condition de respecter la température minimale de durcissement du produit. On utilise un produit formulé pour basse température, on chauffe localement le subjectile sous abri, et on mesure la température de surface et le point de rosée avant d'appliquer. Sans ces conditions, mieux vaut reporter la réparation.

Que faire d'une goulotte qui s'use plus vite que prévu ?

Identifier d'abord le mode d'usure : glissement abrasif, impact de gros blocs, ou les deux. La céramique d'alumine résiste bien au glissement, l'acier anti-usure et les pièces de fonderie encaissent mieux l'impact. La géométrie de la goulotte, avec ses zones d'impact direct, compte autant que le matériau choisi.

Fournissez-vous les pièces d'usure de concasseurs ?

Oui : mâchoires, cônes, concaves, barres de choc et blindages, dans une nuance choisie selon l'abrasivité et la taille du minerai. Envoyez le modèle du concasseur, le plan ou la pièce usée et les conditions d'alimentation.

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Un arrêt à préparer en Abitibi-Témiscamingue ?

Envoyez la liste des équipements, des photos et la date de l'arrêt : nous préparons le système, les produits et la logistique depuis LaSalle.

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