Métallisation par projection thermique (zinc, aluminium, zinc-aluminium)

Ce que nous métallisons

La métallisation protège l'acier par une couche de zinc, d'aluminium ou d'alliage zinc-aluminium fondue et projetée sur un support sablé. Le métal projeté agit comme barrière et, pour le zinc et ses alliages, comme anode sacrificielle : il se corrode à la place de l'acier aux rayures et aux bords. C'est une des options de nos revêtements industriels et protecteurs, notre activité principale.

• Ponts et ouvrages d'art : poutres, appareils d'appui, zones exposées aux sels de déglaçage (peinture de ponts).
• Structures d'acier : charpentes, passerelles, convoyeurs et supports en milieu industriel ou côtier (peinture de structures d'acier).
• Pylônes, mâts et poteaux : lignes électriques, télécommunications, éclairage.
• Équipements : trémies, cheminées, réservoirs extérieurs, pièces trop grandes pour un bain de galvanisation.
• Acier sous isolant : tuyauteries et appareils calorifugés, avec l'aluminium projeté thermiquement (TSA).

Le service s'adresse aux sites industriels et aux ouvrages publics seulement, pas au résidentiel. Le travail est exécuté par nos équipes et nos sous-traitants qualifiés.

Zinc, aluminium ou zinc-aluminium : choisir selon le milieu

Le métal se choisit selon le milieu d'exposition et le système de finition prévu. ISO 2063-1 donne les règles de conception et désigne les métaux (Zn, Al, ZnAl15, AlMg5, entre autres) ; SSPC-CS 23.00 / AWS C2.23 / NACE No. 12 couvre les mêmes familles pour l'acier.

• Zinc : protection galvanique marquée, bon choix en atmosphère industrielle et urbaine, sur les ponts et les pylônes, et quand des retouches sont prévues.
• Aluminium : couche plus stable en milieu marin, en éclaboussures et en immersion dans certaines eaux, et sous isolant. Sa protection galvanique est plus faible que celle du zinc.
• Zinc-aluminium : alliage qui combine une part de l'effet sacrificiel du zinc et la stabilité de l'aluminium, souvent retenu en atmosphère côtière ou chargée en sels.

L'épaisseur visée, le scellant et la finition dépendent du métal et du milieu. Ils se fixent à partir des tableaux d'ISO 2063-1 et de SSPC-CS 23.00, de la catégorie de corrosivité ISO 12944-2 du site et de la fiche technique du fil.

Sous isolant, l'aluminium projeté thermiquement (TSA) est une des options que retient la pratique AMPP SP0198 pour l'acier au carbone calorifugé : il résiste aux cycles thermiques et à l'eau piégée sous le calorifuge, là où beaucoup de peintures cloquent. La plage de température admise et le scellant se prennent dans cette pratique et dans la fiche du scellant. Notre article métallisation : zinc ou aluminium détaille la comparaison.

Projection à l'arc ou à la flamme

L'arc électrique convient aux grandes surfaces, la flamme aux petites pièces, aux retouches et aux zones où l'alimentation électrique est difficile. Les deux procédés sont prévus par ISO 2063-2 et SSPC-CS 23.00.

• Projection à l'arc : deux fils métalliques fondus par un arc électrique, puis atomisés à l'air comprimé. Débit élevé, bonne adhérence, adaptée aux poutres, aux pylônes et aux grandes charpentes.
• Projection à la flamme : un fil fondu dans une flamme de gaz combustible et d'oxygène. Équipement plus léger, utile pour les détails, les réparations et les sites éloignés.

Dans les deux cas, l'acier reste froid : pas de déformation comme dans un bain de zinc fondu, et aucune limite de taille de pièce. L'opérateur et le procédé sont qualifiés sur coupons avant le chantier, comme le demandent les normes.

Préparation de haut degré, scellant et système duplex

La métallisation ne tolère pas une préparation moyenne : l'acier doit être sablé au métal blanc ou presque blanc avec un abrasif angulaire. SSPC-CS 23.00 renvoie à SSPC-SP 5 / NACE No. 1 ou SSPC-SP 10 / NACE No. 2 ; ISO 2063-2 renvoie aux degrés Sa 3 ou Sa 2½ d'ISO 8501-1. Le sablage au jet crée le profil angulaire minimal exigé par ces normes (profil de surface).

• Abrasif angulaire propre et sec : la grenaille ronde ne donne pas l'ancrage voulu.
• Projection rapide après le sablage, avant toute rouille ou condensation.
• Surface au-dessus du point de rosée, avec l'écart prescrit par la norme.

Le métal projeté est poreux. Un scellant pénétrant ferme ces pores et ralentit la consommation du métal ; il est recommandé par ISO 2063-1 et SSPC-CS 23.00 dans la plupart des milieux. Un système duplex ajoute une ou plusieurs couches de peinture compatibles par-dessus, pour la couleur, la résistance aux UV ou un milieu plus agressif. Le système complet se choisit avec la fiche technique de chaque produit.

Contrôles et normes

Chaque couche se contrôle et se consigne au dossier, de la préparation au scellant.

• ISO 8501-1 et SSPC-SP 5 / SP 10 : degré de propreté du sablage avant projection.
• Épaisseur : mesure magnétique selon SSPC-PA 2 et ISO 2063-2, comparée à l'épaisseur minimale prescrite.
• Adhérence : essai d'arrachement par traction selon ASTM D4541, à la fréquence prévue par la norme ou le devis.
• Essai de pliage : coupons témoins pliés autour d'un mandrin, comme le prévoit SSPC-CS 23.00 ; la couche ne doit ni s'écailler ni se décoller.
• Panneau de référence (JRS) : surface témoin réalisée au début du chantier selon SSPC-CS 23.00, qui sert d'étalon d'aspect et d'épaisseur.

Nos services d'inspection de revêtements peuvent assurer ces contrôles de façon indépendante si le propriétaire le demande.

En atelier ou sur place, et conditions de chantier

Les pièces transportables se métallisent en atelier, chez notre sous-traitant ; les ouvrages en place se métallisent sur le site, sous enceinte. Le choix dépend de la taille des pièces, du transport et de la fenêtre d'arrêt.

• En atelier : conditions stables, sablage en cabine, rythme régulier ; les pièces reviennent scellées ou prêtes pour la finition.
• Sur place : enceinte fermée, déshumidification et chauffage au besoin, récupération de l'abrasif et des poussières métalliques.
• Fumées métalliques : ventilation, extraction et protection respiratoire, la fumée de zinc pouvant provoquer la fièvre des fondeurs.
• Arc et flamme : protection des yeux contre les UV, protection auditive, gestion des bouteilles de gaz et permis de travail à chaud.
• Espace clos et hauteur : permis d'entrée, surveillance, harnais et plan de sauvetage.

Les règles de santé et de sécurité de chaque province et celles du site s'appliquent en tout temps.

Prix : sur consultation

Le prix d'une métallisation se donne sur consultation. Six facteurs le déterminent :

• La surface et la forme des pièces : une poutre simple avance plus vite qu'un pylône en treillis.
• L'état du support et le revêtement à retirer avant le sablage.
• Le métal choisi, l'épaisseur visée et le procédé (arc ou flamme).
• Le scellant ou le système duplex de finition.
• Le lieu : en atelier avec transport, ou sur place sous enceinte.
• L'accès, la saison et la fenêtre de travail.

Envoyez des photos, les dimensions approximatives et le lieu avec votre demande de soumission : nous répondons sous 24 heures ouvrables.

Où nous intervenons

Induscoat offre la métallisation partout au Québec et en Ontario, à partir de LaSalle, à Montréal :

• Montréal et la Montérégie
• Québec, pour l'ensemble de la province
• Abitibi-Témiscamingue
• Côte-Nord
• Saguenay–Lac-Saint-Jean
• Mauricie–Centre-du-Québec
• Ontario

Quand la métallisation n'est pas la bonne réponse

La métallisation n'est pas le bon choix pour une retouche locale, pour des pièces neuves qui peuvent passer au bain de zinc, ou pour un milieu chimique qui attaque le zinc et l'aluminium.

• Retouches, soudures de chantier et petites surfaces : la galvanisation à froid suffit souvent.
• Pièces neuves de taille compatible avec un bain : la galvanisation à chaud en usine peut convenir. Notre article galvanisation à froid ou à chaud compare les options.
• Milieux acides ou alcalins, immersion dans des produits chimiques : un revêtement organique ou un lining est plus adapté (revêtements protecteurs).

Le relevé de chantier tranche entre ces options.

Problèmes types que nous résolvons

• Systèmes de peinture qui se dégradent vite aux arêtes et aux rayures en milieu chargé en sels
• Pièces trop grandes ou trop lourdes pour la galvanisation à chaud, ou qui se déformeraient dans le bain
• Corrosion sous isolant sur les tuyauteries et appareils en acier au carbone
• Ouvrages en place qui demandent une protection métallique sans démontage

Ce que vous recevez

• Devis technique précisant le métal, le procédé, le degré de préparation, l'épaisseur visée et le scellant ou le système duplex
• Acier sablé selon SSPC-SP 5 ou SP 10 et métallisé selon ISO 2063-2 et SSPC-CS 23.00
• Relevés d'épaisseur, résultats d'adhérence ASTM D4541 et registre des essais de pliage
• Panneau de référence (JRS) et dossier de contrôle final

Délais d'exécution

Normes & Certifications

• ISO 2063-1 et ISO 2063-2 : projection thermique de zinc, d'aluminium et de leurs alliages, conception et exécution
• SSPC-CS 23.00 / AWS C2.23 / NACE No. 12 : application des revêtements métallisés d'aluminium, de zinc et de leurs alliages sur l'acier
• SSPC-SP 5 / NACE No. 1 et SSPC-SP 10 / NACE No. 2 : sablage au métal blanc et presque blanc
• ASTM D4541 : adhérence par arrachement des revêtements à l'aide d'appareils portatifs

Industries que nous servons

• Transport et infrastructures publiques : ponts et ouvrages d'art
• Énergie : pylônes, poteaux, conduites forcées et structures de centrales
• Mines et métallurgie : convoyeurs, structures et équipements en atmosphère corrosive
• Chimie et transformation : tuyauteries et appareils calorifugés (TSA)

FAQ du service

Guides techniques

• Métallisation : zinc ou aluminium ?
• Galvanisation à froid ou à chaud
• Aluminium projeté thermiquement (TSA)
• Corrosion sous isolant (CUI)
• La norme ISO 12944 expliquée

Activités connexes

Cas d'usage industriels concrets où ce service s'applique.