Différence avec l'époxy standard
La plupart des revêtements époxy d'usage général emploient des résines bisphénol A ou bisphénol F, qui portent deux groupes époxy par molécule. Les résines époxy novolaques sont fabriquées à partir de novolaques de phénol ou de crésol et portent plusieurs groupes époxy par molécule. Une fois mûries, elles forment un réseau tridimensionnel beaucoup plus dense. Cette densité explique leurs avantages — moins de chemins de pénétration pour les solvants et les acides, et une température de transition vitreuse plus élevée — et leur principale faiblesse : un film plus rigide et moins tolérant.
Les formulations varient beaucoup. Certains produits sont des systèmes novolaques purs, d'autres mélangent novolaque et résines bisphénol, et le durcisseur influe autant que la résine sur la performance. Le nom à lui seul ne définit pas un niveau de performance.
Usages
- Revêtements intérieurs de réservoirs pour pétrole brut, carburants raffinés, solvants et de nombreux produits chimiques, surtout lorsque la température de service ou l'agressivité chimique dépasse ce que tolère un époxy standard.
- Rétention secondaire, puisards et caniveaux exposés à des déversements d'acides et de solvants.
- Ouvrages et bassins d'eaux usées, où les acides biogéniques attaquent le béton et les revêtements conventionnels.
- Intérieurs d'appareils de procédé et de tuyauterie en service chimique.
Limites
- Fragilité relative : allongement et résistance aux chocs inférieurs à ceux des époxys standard. Les mouvements du substrat, la fissuration du béton, les cycles thermiques et les chocs mécaniques peuvent fissurer le film.
- Exigences d'application : les temps d'utilisation et les intervalles de recouvrement peuvent être plus serrés, et un mûrissement complet est souvent exigé — parfois par chauffage ou mûrissement forcé — avant le service chimique.
- Défauts liés au mûrissement : comme d'autres époxys durcis aux amines, certains systèmes sont sujets au voile d'amine lorsqu'ils sont appliqués par temps froid et humide.
- Pas universel : la résistance varie selon le produit chimique, la concentration et la température. Les acides oxydants forts et certains solvants peuvent encore attaquer un revêtement novolaque.
Comment le spécifier
La sélection part du tableau de résistance chimique et de la fiche technique du fabricant pour le produit chimique, la concentration et la température maximale exacts, et, pour un service critique, d'essais d'immersion du revêtement candidat. Le devis doit définir la préparation de surface, la plage d'épaisseur de film, le cycle de mûrissement avant service et l'essai de porosité du revêtement terminé, le tout conformément à la fiche technique. Pour l'éventail plus large des familles de revêtements intérieurs, voir les revêtements de bassins de rétention en béton. Pour les réservoirs et cuves de procédé au Québec et en Ontario, voir notre service de revêtement intérieur de réservoirs en époxy novolaque.