Pourquoi les manques comptent
En immersion et en service enfoui, une piqûre concentre l'agressivité du milieu sur un point de métal nu : une petite anode face à une grande surface protégée. L'inspection visuelle ne détecte pas ces défauts de façon fiable ; c'est pourquoi les revêtements intérieurs et les revêtements enfouis sont contrôlés électriquement avant leur mise en service.
Fonctionnement du détecteur
Un câble de mise à la terre est fixé sur le substrat nu, et une électrode est déplacée sur la surface revêtue. Le revêtement agit comme isolant ; là où il est percé, le courant passe de l'électrode au substrat et l'appareil émet un signal. La méthode exige donc un revêtement non conducteur sur un substrat conducteur. Les revêtements conducteurs, comme les primaires riches en zinc, ne peuvent pas être contrôlés de cette façon, et les revêtements sur béton relèvent d'une pratique propre.
Éponge humide basse tension ou étincelage haute tension
| Méthode | Principe | Convient à | Points de vigilance |
|---|---|---|---|
| Éponge humide basse tension | Une éponge imbibée d'eau, additionnée d'un agent mouillant lorsque la norme le permet, sous une faible tension continue ; l'eau qui atteint l'acier par une piqûre ferme le circuit | Films plus minces, dans la limite d'épaisseur fixée par la norme citée | Ne détecte que les percements qui atteignent le substrat ; les résidus d'agent mouillant doivent être rincés avant la couche suivante |
| Étincelage haute tension | Une électrode à balai, à ressort ou à rouleau, sous une tension établie selon l'épaisseur du film ; une étincelle jaillit vers l'acier au droit d'un percement | Revêtements intérieurs épais et revêtements de pipelines | Trop basse, la tension laisse passer des défauts ; trop haute, elle peut endommager un film limite. La tension provient de la norme et du fabricant du revêtement |
La méthode haute tension peut aussi révéler des zones assez minces pour claquer à la tension d'essai, ce que l'éponge humide ne permet pas.
Quelle méthode choisir
C'est le devis technique qui tranche, selon le type de revêtement et son épaisseur de film sec mesurée, la norme citée et les instructions du fabricant, qui peuvent limiter ou exclure la haute tension. Faire l'essai une fois le film mûri comme l'exige la fiche technique : un film non mûri peut donner de fausses indications ou être endommagé. Marquer chaque manque, le réparer, puis contrôler de nouveau la réparation avec la même méthode. Pour les réservoirs, l'essai fait partie de la réception ; notre guide sur le choix d'un revêtement intérieur de réservoir montre sa place parmi les autres contrôles qualité.
Normes
- NACE SP0188 (maintenant tenue à jour par l'AMPP) : essai de discontinuité (porosité) des revêtements protecteurs neufs sur substrats conducteurs.
- ASTM D5162 : essai de discontinuité (porosité) des revêtements protecteurs non conducteurs sur substrats métalliques, méthodes basse et haute tension.
- ASTM G62 : détection des manques dans les revêtements de pipelines.
- ASTM D4787 : vérification de la continuité des revêtements liquides ou en feuilles appliqués sur béton.
Le devis doit désigner la norme applicable, la base de calcul de la tension et la règle de réparation et de nouveau contrôle.
Erreurs courantes
- Régler la tension sans épaisseur de film mesurée, ou reprendre la tension d'un autre chantier.
- Une mauvaise mise à la terre, qui masque les manques.
- Déplacer l'électrode trop vite, ou négliger les arêtes, les soudures et les coins, où les manques se concentrent.
- Contrôler une surface humide ou contaminée, ce qui donne de fausses indications.
- Repasser plusieurs fois en haute tension sur le même point.
- Des réparations jamais recontrôlées et des résultats jamais consignés.
L'essai de porosité fait partie des dossiers qualité des travaux de revêtement intérieur de réservoirs d'Induscoat.