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Contrôle qualité des revêtements

Cloquage du revêtement

Le cloquage d'un revêtement est la formation de renflements en forme de dôme dans un film de peinture ou de revêtement intérieur, là où il a perdu localement son adhérence et où l'espace en dessous s'est rempli de liquide ou de gaz. Les principales causes sont l'osmose due aux sels solubles, l'alcali produit par les réactions cathodiques et le solvant emprisonné dans le film à l'application.

Comment les cloques se forment

Les revêtements organiques ne sont pas des barrières parfaites : la vapeur d'eau les traverse lentement. Ce qui transforme cette perméation en cloque, c'est une force motrice à l'interface ou dans le film.

TypeForce motriceIndices types
OsmotiqueLes sels solubles laissés sur le subjectile ou entre les couches attirent l'eau à travers le filmRemplies de liquide, souvent en immersion ou en service avec condensation
CathodiqueLes réactions cathodiques sur l'acier produisent une solution alcaline qui soulève le filmLiquide alcalin, près des manques ou sur l'acier sous protection cathodique
Rétention de solvantLe solvant emprisonné par des films épais ou un recouvrement prématuré se vaporise plus tardRemplies de gaz, souvent après un chauffage ou une exposition au soleil

Le cloquage osmotique remonte à la préparation de surface. Les sels solubles comme les chlorures et les sulfates, invisibles après le décapage, créent une solution concentrée sous le film, et l'eau continue d'y pénétrer jusqu'à ce que le film se soulève. Le cloquage cathodique est étroitement lié au décollement cathodique : le même alcali qui sape le revêtement à un défaut peut faire lever des cloques tout autour. Dans les revêtements intérieurs de réservoirs, une paroi d'acier plus froide que le liquide stocké (effet de paroi froide, ou cold wall effect) accélère la perméation et rend le cloquage plus probable.

Comment on le cote

La norme ASTM D714 évalue le degré de cloquage des peintures selon la taille et la fréquence des cloques, à l'aide d'étalons photographiques. La norme ISO 4628-2 remplit le même rôle dans la série ISO, en désignant la quantité et la dimension des cloques. Les deux fournissent un vocabulaire commun pour les rapports d'inspection et les discussions de garantie ; le niveau d'acceptation d'un projet donné provient du devis, et non de la norme elle-même.

Que faire

Le diagnostic passe en premier. Ouvrir les cloques, vérifier si leur contenu est liquide ou gazeux, mesurer le pH et analyser les sels sur le subjectile exposé indiquent habituellement la cause. La prévention en découle : mesurer les sels solubles après le décapage et décontaminer jusqu'à la limite prescrite, respecter l'épaisseur de film et l'intervalle de recouvrement, laisser la cure se terminer avant l'immersion et choisir des revêtements intérieurs homologués pour la température de service et toute protection cathodique. Un cloquage localisé peut parfois se réparer en retirant le film cloqué et en amincissant les bords ; un cloquage généralisé signifie habituellement que le système doit être enlevé. Consultez la repeinture d'entretien des structures en acier pour voir comment on définit la portée des réparations.