Protection et réparation du béton industriel
Le béton industriel subit attaque chimique (acides, sulfates, bases), abrasion, cycles de gel-dégel et chocs thermiques. Sans protection, il se fissure, s'effrite et laisse les armatures se corroder. Induscoat applique des systèmes de revêtement et de réparation béton — époxy, vinylester, polyuréthane ciment — pour cuves de lixiviation, dalles d'usine, bassins, canaux, fondations et aires de stockage.
Le défi : béton attaqué par acides, gel et abrasion
Dans les mines (lixiviation acide), usines chimiques, cimenteries et stations d'épuration, le béton non protégé se dégrade rapidement. Les acides miniers dissolvent le ciment, les cycles de gel-dégel canadiens fissurent la surface, l'abrasion des pulpes et des charges use la dalle. Les armatures exposées se corrodent, causant éclatement et perte structurelle. Le remplacement complet du béton est coûteux et immobilise l'installation.
La solution : revêtements béton à haute résistance chimique
Induscoat applique des systèmes de revêtement béton époxy, vinylester et polyuréthane-ciment sélectionnés selon l'agresseur chimique, la température et le trafic. Pour les cuves de lixiviation acide : vinylester armé fibre de verre. Pour les dalles d'usine à trafic lourd : polyuréthane-ciment anti-glisse. Pour les bassins et canaux : époxy d'étanchéité. Chaque projet inclut réparation des fissures, traitement des joints et contrôle d'adhérence.
Évaluation du béton : résistance, humidité, fissures, contamine
Préparation : scarificateur, sablage ou hydro-décapage + traitement des fissures
Application du système : primaire époxy + corps + finition anti-glisse optionnelle
Contrôle final : adhérence (ASTM D7234), test d'étanchéité et fiche QA/QC
Avantages d'un revêtement béton professionnel
- Arrête la dégradation par acides, sulfates, bases et gel
- Protège les armatures de la corrosion (cause d'éclatement)
- Surface anti-glisse disponible pour aires de circulation
- Durée de vie typique 10 à 20 ans selon le service
- Évite le remplacement complet du béton (coût 5 à 10× supérieur)
- Résistance à l'abrasion des pulpes et charges
Systèmes que nous appliquons
Induscoat sélectionne le système de revêtement béton selon votre agresseur (acide, base, sulfate, hydrocarbure), votre trafic et votre humidité. Nous appliquons Chester Molecular (polymères pour immersion et érosion), Arcor (époxy et vinylester anticorrosion) et nos formulations Induscoat (céramique anti-usure pour dalles à abrasion sévère).
Solutions connexes
Ces services et produits complètent l'application décrite ci-dessus.
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Questions fréquentes
Peut-on revêtir un béton humide ?+
Des formulations spécifiques (époxy tolérant à l'humidité, polyuréthane-ciment) peuvent être appliquées sur béton humide. Pour une garantie fabricant complète, un test d'humidité (ASTM D4263) est effectué et un primaire adapté est utilisé. Nous évaluons chaque cas selon l'urgence et les conditions.
Réparez-vous les fissures du béton ?+
Oui. La réparation des fissures fait partie intégrale du chantier. Nous injectons les fissures actives avec une résine époxy basse-viscosité, traitons les joints de dilatation avec un mastic souple polyuréthane, et reconstituons les bords éclatés avec un mortier époxy avant revêtement.
Quelles applications béton desservez-vous ?+
Cuves de lixiviation acide (mines), bassins de retenue, dalles d'usine, aires de quai, canaux, stations de pompage, tours de refroidissement, fondations, aires de stockage de produits chimiques.
Quels secteurs desservez-vous au Canada ?+
Mines, cimenteries, usines chimiques et pétrochimiques, stations d'épuration, production d'énergie, pâtes et papiers — au Québec, en Ontario et partout au Canada.
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