Notre Expertise
Les cimenteries et usines de calcaire détruisent l'acier non protégé par l'abrasion constante des particules. Induscoat applique des revêtements anti-usure et des pièces de fonderie sur les goulottes, trémies, cyclones, blindages de broyeurs et caissons de ventilateurs. Nos systèmes composites Chester Molecular reconstituent les géométries érodées et allongent les intervalles de service, réduisant les arrêts non planifiés sur les équipements critiques de manutention et de broyage.
Défis clés que nous relevons
- Revêtement anti-usure des goulottes et trémies
- Protection des cyclones et blindages de broyeurs
- Reconstitution de caissons de ventilateurs érodés
- Fourniture de pièces de fonderie
Équipements que nous protégeons
- Pièces d'usure de concasseurs (plaques de mâchoires, cônes, concaves, barres de choc)
- Blindages de broyeur cru et broyeur à ciment
- Séparateurs cyclones et tours de préchauffage
- Goulottes, trémies et points de transfert de convoyeurs
- Surfaces de bandages de four et rouleaux de support
Contraintes opérationnelles
- Abrasion particulaire à fort débit (clinker, calcaire, laitier)
- Températures jusqu'à 1400 °C dans les zones de four et de préchauffage
- Vibrations importantes sur concasseurs et broyeurs
- Atmosphère chargée de poussière exigeant une application conforme ATEX
Produits & Marques recommandés
- Pièces de fonderie (nuance ASTM A532 Class II/III) pour pièces d'usure de concasseurs et blindages de broyeurs
- Solutions de carreaux d'alumine (92–95 % Al₂O₃) pour goulottes, trémies et entrées de cyclones
- Composite Chester Molecular pour reconstitution de caissons de ventilateurs et apex de cyclones
Types d'arrêts
- Arrêt annuel planifié du four (fenêtre de 15 à 30 jours)
- Campagne de remplacement de blindages de concasseurs et broyeurs
- Arrêt d'urgence sur défaillance réfractaire ou fissure de broyeur
Risques que nous vous aidons à éviter
- Arrêt de four non planifié coûtant jusqu'à 1 M$/jour de production perdue
- Remplacement prématuré des pièces d'usure augmentant le coût des consommables
- Dépassement d'émissions de poussières entraînant des amendes environnementales
- Défaillance structurelle de goulottes et trémies dégradées risquant la sécurité des travailleurs
FAQ du secteur
Comment protéger les goulottes et trémies d'une cimenterie ?
Induscoat installe des tuiles et panneaux céramiques d'alumine IC TILE et IC FLEX sur les goulottes, trémies et cyclones soumis à l'abrasion par le clinker chaud. Pour les surfaces à fort impact, nous appliquons des composites Chester Molecular. Le résultat : intervalles de maintenance allongés et arrêts non planifiés réduits.
Vos revêtements résistent-ils à la chaleur du clinker ?
Oui. Pour les surfaces en contact direct avec le clinker ou les gaz chauds, nous spécifions des systèmes haute température Arcor (silicone HT, époxy novolaque) supportant jusqu'à 1100 °C. Pour les zones à abrasion pure, la céramique d'alumine IC TILE conserve sa dureté jusqu'à 1500 °C.
Intervenez-vous sur les fours et broyeurs à ciment ?
Oui. Nous protégeons les blindages de broyeurs à boulets et verticaux, les ventilateurs de tirage, les cyclones préchauffeurs, les gaines de gaz et les refroidisseurs de clinker. Nos équipes planifient les chantiers autour des arrêts planifiés de l'usine au Québec et en Ontario.