Notre Expertise
Les usines chimiques et pétrochimiques exigent des systèmes de revêtement qui résistent à une exposition continue aux milieux agressifs. Induscoat spécifie et applique des revêtements Chester Molecular et Arcor certifiés sur toute la plage de pH, ainsi que des réparations époxy à froid Chester Molecular et Induscoat pour les faces de brides, corps de pompes et plaques tubulaires d'échangeurs. Chaque système est sélectionné en fonction de la chimie de service réelle, de la température et des conditions cycliques — puis appliqué avec contrôle qualité complet selon les normes NACE/AMPP et ISO.
Défis clés que nous relevons
- Revêtement de réservoirs et réacteurs (toute la plage de pH)
- Réparation de faces de brides et surfaces de joints
- Étanchéité de plaques tubulaires d'échangeurs
- Revêtement de cuvettes de rétention
Équipements que nous protégeons
- Réservoirs de stockage aériens (verticaux)
- Réacteurs et cuves sous pression
- Échangeurs thermiques et plaques tubulaires
- Tuyauteries de procédé et faces de brides
- Cuvettes de rétention secondaires et caniveaux
Contraintes opérationnelles
- Exposition continue à des chimies agressives sur toute la plage de pH
- Cycles thermiques du service cryogénique aux hautes températures
- Conformité HSE stricte sous protocoles ATEX et espaces confinés
- Fenêtres d'arrêt courtes avec dégazage LEL obligatoire avant entrée
Produits & Marques recommandés
- Revêtements Chester Molecular époxy et vinyl ester pour service toute plage de pH
- Arcor VRPE pour internes de réservoirs et cuves
- Mastic de réparation Chester Molecular pour reconstitution de faces de brides et plaques tubulaires
Types d'arrêts
- Arrêt planifié (tous les 3 à 5 ans, 14 à 30 jours)
- Arrêt pour régénération ou remplacement de catalyseur
- Arrêt d'urgence sur détection de fuite ou alarme LEL
Risques que nous vous aidons à éviter
- Contamination environnementale par défaillance de revêtement
- Contamination produit par fuite croisée
- Exposition du personnel aux milieux de procédé dangereux
- Pénalités de non-conformité réglementaire (CSA Z94, OSHA PSM)
FAQ du secteur
Quels revêtements résistent aux acides et bases en usine chimique ?
Induscoat applique des revêtements vinylester et époxy novolaque Chester Molecular et Arcor certifiés pour la pleine plage de pH — de l'acide sulfurique concentré aux saumures alcalines. Chaque système est sélectionné en fonction du fluide exact, de la température et de la concentration, conformément aux normes NACE/AMPP et ISO.
Travaillez-vous en zone classée ATEX ?
Oui. Les composites à durcissement à froid (collage à froid) permettent les réparations en zone ATEX sans permis de travail à chaud. Nous suivons les protocoles HSE du site, les permis de travail et les analyses de risques pour chaque intervention en raffinerie ou usine pétrochimique au Canada.
Réparez-vous les échangeurs de chaleur en usine chimique ?
Oui. Nous reconstruisons les plaques tubulaires, boîtes à eau et faces de brides attaquées par la corrosion galvanique, sans soudure ni traitement thermique. La finition époxy céramique protège ensuite contre l'érosion par l'eau de refroidissement et l'attaque chimique. Voir notre page dédiée réparation d'échangeurs.