À quelle question l'évaluation répond
Les codes de construction comme l'ASME Boiler and Pressure Vessel Code servent à concevoir des équipements neufs ; ils ne disent pas quoi faire d'un appareil qui a perdu de l'épaisseur, s'est piqué ou s'est fissuré après des années de service. L'API 579-1/ASME FFS-1 comble cette lacune. Une évaluation FFS compare le composant endommagé, tel que mesuré, à des critères d'acceptation et aboutit à l'une d'un nombre limité de conclusions : maintenir en service, maintenir à une pression ou une température maximale admissible de service réduite, surveiller à un intervalle raccourci, réparer ou remplacer. Elle estime aussi la durée de vie résiduelle, qui fixe la date de la prochaine inspection.
Les codes d'inspection en service — API 510 pour les appareils sous pression, API 570 pour la tuyauterie et API 653 pour les réservoirs hors sol — renvoient à l'API 579-1 lorsque l'inspection révèle un dommage qui dépasse ce que couvrent leurs propres règles simplifiées.
Trois niveaux d'évaluation
| Niveau | Qui l'effectue habituellement | Données et méthode |
|---|---|---|
| 1 | Inspecteur ou ingénieur de l'usine | Critères de tri prudents, données d'inspection et de composant minimales |
| 2 | Ingénieur expérimenté en FFS | Calculs plus détaillés avec de meilleures données ; moins prudent |
| 3 | Spécialiste | Analyse la plus détaillée, souvent une analyse de contraintes numérique comme la méthode des éléments finis |
Un composant qui échoue au niveau 1 n'est pas condamné : il passe à un niveau supérieur, où de meilleures données et une meilleure analyse peuvent éliminer l'excès de prudence. Le compromis oppose coût et délai à la marge récupérée.
Organisée par mécanisme de dommage
La norme est divisée en parties, chacune consacrée à un type de dommage avec ses propres exigences de données et ses critères. La perte de métal généralisée est évaluée à la partie 4, la perte de métal localisée à la partie 5 et la corrosion par piqûres à la partie 6. D'autres parties traitent du cloquage par l'hydrogène et des dommages connexes, du désalignement des soudures et de la distorsion des viroles, des défauts de type fissure, du fluage, des dommages par le feu, des enfoncements et des entailles, des dédoublures et de la fatigue.
Le choix de la bonne partie commence par l'identification correcte du mécanisme de dommage. Des piqûres évaluées comme un amincissement uniforme, ou un défaut de type fissure dû à la corrosion sous contrainte traité comme une perte de métal, donnent un résultat qui répond à la mauvaise question.
Ce qu'il lui faut pour fonctionner
Une FFS ne vaut que par ses données d'entrée : mesures d'épaisseur prises selon une grille documentée ou aux points de mesure d'épaisseur (CML), dimensions des défauts issues d'un examen qualifié, propriétés des matériaux, conditions de conception et d'exploitation, et une surépaisseur de corrosion future défendable. Il faut arrêter le mécanisme, ou tenir compte de sa poursuite, avant que la durée de vie résiduelle calculée ait un sens.