Principe
Sur une surface qui se corrode uniformément, les sites anodiques et cathodiques sont microscopiques et se déplacent constamment, de sorte qu'aucun point n'est attaqué longtemps. L'effet net est une perte d'épaisseur égale sur toute la surface mouillée ou exposée. Exemples typiques : l'acier au carbone nu dans l'atmosphère ou dans l'eau, l'acier dans des acides auxquels il ne résiste pas, et l'amincissement lent des fonds de réservoirs et des parois de tuyauterie en service modérément corrosif. Comme l'attaque est répartie, elle est généralement visible bien avant de devenir dangereuse, contrairement aux piqûres ou à la fissuration, qui peuvent perforer ou rompre un composant avec peu de perte de métal globale.
Pourquoi les concepteurs l'apprécient
C'est la prévisibilité qui rend la corrosion uniforme gérable. Un taux connu, exprimé en épaisseur perdue par année, multiplié par la durée de service prévue donne l'épaisseur de paroi à ajouter au-delà de l'exigence de résistance : la surépaisseur de corrosion. Lorsque le taux attendu est trop élevé pour une surépaisseur économique, la réponse passe par un matériau plus résistant, un revêtement ou un revêtement intérieur, des inhibiteurs ou la protection cathodique. La faiblesse de ce raisonnement est que les équipements réels se corrodent rarement de façon parfaitement égale, et une surépaisseur dimensionnée pour une perte uniforme ne protège en rien contre une attaque localisée.
Comment on la mesure
| Méthode | Ce qu'elle donne |
|---|---|
| Mesures d'épaisseur par ultrasons | Paroi restante et taux de corrosion à des points fixes dans le temps |
| Coupons de perte de masse | Taux moyen d'après la masse perdue sur une exposition connue |
| Essais d'immersion en laboratoire | Taux comparatifs des matériaux candidats dans un fluide donné |
En service, l'épaisseur est suivie à des points de mesure d'épaisseur (CML) afin que les lectures successives comparent le même endroit. Les coupons sont exposés dans le courant de procédé ou dans le milieu, puis nettoyés et pesés. L'ASTM G1 couvre la préparation, le nettoyage et l'évaluation des éprouvettes d'essai de corrosion, y compris la conversion de la perte de masse en taux de corrosion à partir de la surface exposée, de la durée d'exposition et de la masse volumique de l'alliage. L'ASTM G31 est le guide des essais de corrosion des métaux par immersion en laboratoire. Les deux donnent des taux moyens : un coupon qui présente aussi des piqûres doit être examiné séparément, car son chiffre moyen sous-estimera le dommage local.