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Préparation de surface

Décapage presque au métal blanc (SSPC-SP 10 / NACE No. 2)

Le décapage presque au métal blanc (near-white metal blast), défini par la norme conjointe SSPC-SP 10/NACE No. 2, est un degré de décapage abrasif où l'acier, observé sans grossissement, est exempt de toute huile, graisse, saleté, calamine, rouille, revêtement et oxyde visibles, les taches aléatoires étant limitées à 5 % de chaque unité de surface de 9 in².

Ce qu'exige la norme

La norme SSPC-SP 10/NACE No. 2, maintenant tenue à jour par l'AMPP, fixe un critère de propreté visuelle. Après décapage, la surface ne doit présenter aucune trace visible d'huile, de graisse, de poussière, de saleté, de calamine, de rouille, de revêtement, d'oxydes, de produits de corrosion ou d'autres matières étrangères. La seule tolérance porte sur les taches : ombres légères, faibles traînées ou petites décolorations causées par des taches de rouille, de calamine ou de revêtement antérieur.

Deux précisions rendent ce degré plus strict qu'il n'y paraît :

  • L'unité de surface est l'unité de jugement. Les taches sont limitées à 5 % de chaque unité de surface de 9 in² (un carré de 3 in sur 3 in), et non en moyenne sur l'ensemble de la surface.
  • Une tache n'est pas un résidu. De la calamine adhérente, de la rouille au fond d'une piqûre ou un point de vieux primaire constituent un résidu, et tout résidu fait échouer le degré.

Sa place parmi les degrés de décapage

NormeDegréTaches toléréesÉquivalent approximatif ISO 8501-1
SSPC-SP 5/NACE No. 1Métal blancAucuneSa 3
SSPC-SP 10/NACE No. 2Presque métal blanc5 % de chaque unité de surfaceSa 2½
SSPC-SP 6/NACE No. 3Commercial33 % de chaque unité de surfaceSa 2
SSPC-SP 7/NACE No. 4Balayage (brush-off)Les matières bien adhérentes peuvent subsisterSa 1

Les équivalences ISO sont approximatives. L'ISO 8501-1 juge la propreté par comparaison avec des photographies de référence pour chaque degré de rouille initial, alors que la SSPC s'appuie sur des définitions écrites et une limite de taches ; les deux peuvent diverger sur une même surface. Un devis doit désigner le système applicable, comme l'explique ISO 8501 ou SSPC : lequel s'applique. Le SSPC-VIS 1 fournit des photographies de référence à l'appui de l'évaluation visuelle.

Le SP 10 est le minimum habituel pour le service en immersion, les revêtements intérieurs de réservoirs et d'appareils et de nombreux systèmes à haute performance en catégories atmosphériques sévères, où tout résidu laissé sous le revêtement devient un site d'amorçage de cloque ou de corrosion.

Ce que le degré ne couvre pas

Le SP 10 définit uniquement la propreté visible. Il ne fixe pas le profil d'ancrage, spécifié et mesuré séparément comme profil de surface ; il ne limite pas les contaminants invisibles comme les sels solubles, contrôlés selon l'ISO 8502-6 et l'ISO 8502-9 ; et il ne couvre pas la poussière, évaluée selon l'ISO 8502-3. Il ne résiste pas non plus au temps : un acier décapé qui rouille de nouveau avant le revêtement ne respecte plus le degré et doit être décapé de nouveau. Une clause complète de préparation désigne donc le degré de propreté, la plage de profil, les limites de sels et de poussière, et le délai maximal avant l'application du primaire.