Comment on l'applique
Le FBE est un procédé d'usine. Le tuyau est nettoyé et décapé à l'abrasif selon la propreté et le profil prescrits, parfois prétraité chimiquement, puis chauffé par induction jusqu'à la plage d'application de la poudre. La poudre est pulvérisée électrostatiquement sur le tuyau chaud, où elle fond, s'étale, gélifie et durcit grâce à la chaleur emmagasinée. Le tuyau est ensuite refroidi à l'eau et inspecté : essai de porosité sur toute la longueur, contrôles d'épaisseur et essais en laboratoire sur des échantillons de production. C'est l'environnement maîtrisé — température, propreté, épaisseur de film — qui assure la constance du FBE appliqué en usine.
Types de systèmes
| Système | Composition | Usage typique |
|---|---|---|
| FBE monocouche | Une couche de FBE | Service général enfoui et immergé |
| FBE bicouche | Base FBE anticorrosion plus une couche extérieure FBE plus résistante | Abrasion et entailles : forage directionnel, traversées, remblai rocheux |
| Primaire FBE de polyoléfine tricouche | FBE, adhésif, polyéthylène ou polypropylène | Forte protection mécanique, voir 3LPE |
Le FBE adhère bien et, lorsqu'il se décolle, il est généralement considéré comme ne faisant pas écran au courant de protection cathodique vers l'acier — une des raisons pour lesquelles il se combine bien à la protection cathodique sur les conduites enfouies. La résistance au décollement cathodique fait partie de ses essais de qualification.
Comment on le prescrit au Canada
La CSA Z662, le code des réseaux de canalisations de pétrole et de gaz, exige une protection extérieure contre la corrosion sur les conduites enfouies et immergées et renvoie à la série CSA Z245 pour la fabrication des revêtements. Le FBE appliqué en usine relève de la CSA Z245.20, qui couvre les systèmes FBE monocouches et multicouches et fixe leurs essais de qualification et de production, dont le décollement cathodique, la flexibilité, la résistance aux chocs et l'adhérence en eau chaude. L'ISO 21809-2 en est l'équivalent international pour les revêtements FBE de pipelines.
Joints de chantier et réparations
Le tuyau quitte l'usine avec des extrémités nues (retraits) à chaque bout pour pouvoir être soudé. Après le soudage et l'inspection, la zone de la soudure circonférentielle est revêtue au chantier : FBE appliqué au chantier avec préchauffage par induction, manchons thermorétractables ou systèmes époxy liquides, tous selon la CSA Z245.30. Les réparations du revêtement d'usine endommagé utilisent des matériaux qualifiés comme compatibles avec le FBE. L'article sur les revêtements de pipelines et les joints de chantier précise ce que l'applicateur doit démontrer au joint.