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Injection de fissures : époxy ou polyuréthane, laquelle choisir ?

Hicham M, ing., PMP8 min de lecture

Solution liée : Injection de fissures et étanchéité du béton

On injecte de l'époxy dans une fissure stable et sèche (ou à peine humide, selon le produit) quand il faut recoller le béton et rétablir sa continuité ; on injecte du polyuréthane dans une fissure humide, qui fuit ou qui bouge encore, quand il faut arrêter l'eau en gardant de la souplesse. L'époxy n'arrête pas une fuite active et le polyuréthane ne redonne pas de résistance structurale.

Une fissure dans une dalle, un mur de fondation, un bassin ou une galerie n'appelle pas toujours la même réponse. Le bon produit dépend de deux questions : la fissure bouge-t-elle encore, et y a-t-il de l'eau ? Ce guide aide les responsables d'entretien et les gestionnaires de projet d'installations industrielles, minières, hydroélectriques et de traitement de l'eau au Québec et en Ontario à choisir le procédé. Il complète notre guide de réparation du béton avant revêtement.

Quelle est la différence entre l'injection époxy et l'injection de polyuréthane ?

L'époxy est une résine rigide qui colle les deux lèvres de la fissure et redonne au béton sa continuité ; le polyuréthane est une résine qui réagit au contact de l'eau, gonfle en mousse ou en gel souple et bouche le passage de l'eau. L'un répare, l'autre étanche.

CritèreInjection époxyInjection de polyuréthane
ObjectifRecoller, rétablir la continuité du bétonArrêter une infiltration ou une fuite
État de la fissureStable, sans mouvement attenduHumide, qui fuit, ou qui bouge encore
Humidité admiseSèche, ou humide selon le produitHumide à ruisselante, l'eau participe à la réaction
Comportement durciRigideSouple, mousse ou gel
Effet structuralOui, si la fissure est bien remplieNon
Points d'injectionLe plus souvent en surface, sous un scellementForages en biais qui recoupent la fissure
RéférencesACI 224.1R, ACI RAP-1, ACI 503.7, ASTM C881ACI 224.1R, ICRI 340.1

La norme ASTM C881 classe les résines époxy pour le béton par type et viscosité ; une résine de faible viscosité est retenue pour pénétrer les fissures fines.

Comment savoir si une fissure est stable ou active ?

On le sait en observant la fissure dans le temps et en cherchant sa cause : une fissure dont l'ouverture ne varie pas, dont la cause est terminée (retrait, ancien tassement) et qui reste sèche est stable ; une fissure qui s'ouvre et se ferme avec la température, les charges ou les niveaux d'eau est active. Le guide ACI 224.1R décrit les causes et l'évaluation des fissures.

Les éléments du diagnostic :

  • Ouverture et longueur, mesurées et reportées sur un plan.
  • Évolution, suivie avec des témoins ou des jauges posés de part et d'autre de la fissure.
  • Présence d'eau, de traces de calcite, de rouille ou d'efflorescence.
  • Cause probable : retrait, surcharge, tassement, gel-dégel, corrosion des armatures, réaction du béton.
  • Rôle structural de l'élément fissuré : une fissure dans un élément porteur exige une évaluation structurale par un professionnel habilité avant de choisir la réparation.

Si la fissure est causée par la corrosion des armatures, l'injection seule ne règle rien : on traite l'acier et on répare le béton.

Comment se déroule une injection époxy ?

L'injection époxy se fait en cinq temps : nettoyage de la fissure, pose des points d'injection et scellement de surface, injection de la résine d'un point à l'autre jusqu'au remplissage, durcissement, puis enlèvement du scellement. Le guide ACI RAP-1 et la spécification ACI 503.7 décrivent ce procédé.

  • Nettoyage. La fissure est débarrassée de la poussière, de la laitance et des contaminants, à l'air comprimé sec ou par aspiration.
  • Points d'injection et scellement. Des embouts sont collés le long de la fissure, puis la surface est scellée avec une pâte époxy pour que la résine ne ressorte pas.
  • Injection. On injecte à basse pression au premier point jusqu'à ce que la résine apparaisse au point suivant, puis on passe à celui-ci. Sur un mur, on commence par le bas.
  • Durcissement. La résine durcit selon la température ; on ne charge pas l'élément avant le délai de la fiche technique.
  • Finition. Les embouts et le scellement sont enlevés par meulage si la surface doit être revêtue ou rester propre.

Comment se déroule une injection de polyuréthane ?

L'injection de polyuréthane se fait par des forages en biais qui recoupent la fissure, de part et d'autre, dans lesquels on pose des obturateurs. On rince à l'eau au besoin, puis on injecte la résine sous pression jusqu'à ce qu'elle ressorte par la fissure et que la fuite cesse.

Les étapes :

  • Forages. Percés en quinconce, inclinés pour croiser la fissure dans l'épaisseur du béton, à une distance fixée selon l'épaisseur de l'élément.
  • Obturateurs. Mécaniques, serrés dans les forages, avec un clapet anti-retour.
  • Rinçage. À l'eau, pour nettoyer la fissure et fournir l'eau de réaction au besoin.
  • Injection. Du point le plus bas vers le haut, jusqu'à refus ou jusqu'à ce que la résine sorte en surface.
  • Finition. Obturateurs retirés ou coupés, forages rebouchés au mortier, résine en surface arasée.

Polyuréthane hydrophile ou hydrophobe : lequel choisir ?

Le polyuréthane hydrophobe convient aux fissures qui peuvent sécher par moments et aux venues d'eau importantes, car il gonfle peu après durcissement et reste stable ; le polyuréthane hydrophile convient aux fissures humides en permanence, car il absorbe l'eau et forme un gel ou une mousse souple, mais il peut se rétracter s'il sèche. Le guide ICRI 340.1 aide à choisir le coulis selon la fuite et le milieu.

  • Hydrophobe. Réaction rapide, mousse plus rigide, bonne tenue aux cycles mouillage-séchage. Souvent retenu pour les murs de fondation et les galeries.
  • Hydrophile. Pénètre bien les fissures humides et suit les mouvements, mais demande un milieu qui reste humide.
  • Compatibilité. L'eau en contact (eau potable, eau de procédé, eau chargée) peut imposer une résine particulière ; la fiche technique et la spécification le précisent.

Quelles sont les limites de chaque injection ?

L'époxy ne tolère pas le mouvement et arrête mal une fuite active ; le polyuréthane n'apporte aucune résistance structurale et ne remplace pas un revêtement chimique. Aucune injection ne corrige la cause d'une fissure.

  • Époxy dans une fissure active. La fissure se rouvre à côté de la réparation, car le béton cède là où il est le plus faible.
  • Époxy dans une fissure qui ruisselle. La résine est chassée par l'eau ou n'adhère pas ; on arrête d'abord l'eau.
  • Polyuréthane comme réparation structurale. La mousse souple ne transmet pas les efforts.
  • Fissures très fines. Elles peuvent demander une résine de très faible viscosité ou une autre méthode, comme un scellement de surface.
  • Exposition chimique. Dans un bassin ou une fosse agressive, l'injection se complète par un revêtement adapté, voir notre article sur le revêtement de bassins de rétention.

Comment contrôler l'injection et préparer le revêtement ?

On contrôle une injection époxy par le registre d'injection et, si la spécification l'exige, par carottage pour vérifier la pénétration ; on contrôle une injection de polyuréthane par l'arrêt de la fuite sous les conditions d'eau normales. Ensuite, la surface se prépare comme le reste de l'ouvrage avant revêtement.

Le registre indique les points, les quantités injectées, les pressions et les conditions. Avant revêtement, on enlève les résidus, on prépare la surface au profil requis, comme dans notre guide de préparation du béton, et on traite les fissures actives comme des joints souples. Dans les ouvrages d'eaux usées, on vérifie aussi l'attaque du béton décrite dans notre article sur la corrosion du béton par le H2S.

Comment planifier l'injection et obtenir une soumission ?

On planifie à partir d'un relevé des fissures, avec leur longueur, leur état et la présence d'eau, puis on choisit le procédé fissure par fissure. Une même structure combine souvent les deux : polyuréthane là où l'eau entre, époxy là où le béton doit être recollé.

Notre service d'injection de fissures de béton couvre l'époxy et le polyuréthane, avec la réparation, la protection du béton et le revêtement protecteur qui suivent. Pour les ouvrages hydroélectriques, voir aussi notre revêtement d'ouvrages hydroélectriques, et pour les bassins, notre article sur les usines de traitement de l'eau. Nos équipes et nos sous-traitants qualifiés interviennent à partir de LaSalle, notamment au Saguenay-Lac-Saint-Jean, à Montréal et en Ontario. Envoyez des photos, la longueur des fissures, la présence d'eau et l'accès par la demande de soumission : prix sur consultation, réponse sous 24 heures ouvrables.

Questions fréquentes

Peut-on injecter de l'époxy dans une fissure humide ?

Certaines résines époxy tolèrent une fissure humide, selon leur fiche technique, mais pas une fissure qui ruisselle. Si l'eau coule, on l'arrête d'abord, souvent au polyuréthane.

L'injection de polyuréthane est-elle permanente ?

Elle est conçue pour durer si la résine convient au milieu et si la fissure reste dans les conditions prévues. Un polyuréthane hydrophile qui sèche durablement peut se rétracter et laisser repasser l'eau.

Faut-il injecter une fissure avant de revêtir une dalle ?

Pas toujours. Une fissure stable sans rôle structural peut se remplir à la résine avant le revêtement. On injecte quand la fissure traverse l'élément, qu'elle fuit ou qu'elle doit être recollée.

Comment savoir si une injection époxy a bien rempli la fissure ?

Par le registre d'injection et par l'apparition de la résine aux points suivants pendant l'injection. Si la spécification l'exige, des carottes prélevées après durcissement montrent la pénétration.

#injection de fissures#époxy#polyuréthane#infiltration d'eau#réparation du béton
HM

Hicham M, ing., PMP

Ingénieur et chef de projet (PMP) chez Induscoat. Plus de 16 ans d'expérience en revêtements industriels, réparations composites et protection anti-usure sur des sites miniers, énergétiques et pétrochimiques, au Canada et à l'international.

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