Comment fonctionne le procédé
Un fil ou une poudre alimente un pistolet de projection. En projection à l'arc, deux fils sous tension se rejoignent et fondent dans un arc électrique ; en projection à la flamme, une flamme de gaz combustible fait fondre le matériau. L'air comprimé atomise le métal fondu et le propulse vers la surface. Chaque gouttelette s'aplatit et se solidifie à l'impact, et les passes successives forment un revêtement lamellaire. Comme l'acier reste relativement froid, la pièce ne se déforme pas sous la chaleur et aucun bain n'en limite la taille, un avantage sur la galvanisation à chaud pour les grandes structures ou les ouvrages déjà installés.
Métaux utilisés
| Matériau | Comportement protecteur principal | Milieux courants |
|---|---|---|
| Zinc | Fortement sacrificiel pour l'acier | Atmosphère, ponts, charpente |
| Aluminium (aluminium projeté thermiquement) | Barrière avec une certaine action sacrificielle | Milieu marin, immersion, haute température, sous isolant |
| Alliages zinc-aluminium | Combinaison des deux | Expositions atmosphériques et marines |
Le choix du métal et de l'épaisseur découle de l'exposition, de la durée de service visée et du devis.
Préparation de surface
La projection thermique adhère mécaniquement : la préparation est donc déterminante. La norme conjointe SSPC-CS 23.00/AWS C2.23M/NACE No. 12 exige un décapage abrasif au métal blanc ou presque au métal blanc, selon le service, avec un profil anguleux obtenu par un abrasif anguleux. Le profil se vérifie selon ASTM D4417 par rapport au devis, et la projection commence avant que l'acier puisse rouiller de nouveau ou se contaminer.
Scellement et finition
Le revêtement projeté présente une certaine porosité. On applique normalement un scellant mince et pénétrant qui comble les pores et ralentit l'entrée d'humidité. Si une couleur, une protection additionnelle ou une résistance chimique est nécessaire, un système de peinture compatible s'applique sur le scellant, ce qui forme un système duplex.
Contrôle de la qualité
Les contrôles courants, tels que les décrivent SSPC-CS 23.00 et ISO 2063, comprennent :
- propreté et profil avant la projection ;
- mesures d'épaisseur du revêtement ;
- essai d'adhérence, par exemple selon ASTM D4541 ;
- essai de pliage sur éprouvettes pour confirmer la qualité d'application ;
- examen visuel pour déceler cloques, particules non adhérentes ou fissures.
Voyez notre service de métallisation par projection thermique.