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Revêtement polyaspartique

Un revêtement polyaspartique (polyaspartic coating) est un revêtement aliphatique bicomposant issu de la réaction d'amines esters polyaspartiques avec un polyisocyanate aliphatique, classé comme une forme de polyurée. Plus lent à réagir qu'une polyurée projetée classique, il s'applique au rouleau ou au pistolet et mûrit vite en un film dur, stable en couleur et résistant aux UV. On l'utilise surtout comme finition de plancher et comme finition extérieure sur l'acier.

La chimie en bref

La polyurée classique se forme par réaction d'un isocyanate avec des amines primaires. La réaction est si rapide qu'elle exige un équipement de projection à composants multiples. Les esters polyaspartiques sont des amines secondaires encombrées qui réagissent plus lentement avec l'isocyanate : on obtient un temps de travail utilisable tout en gardant un mûrissement global rapide. Comme les deux composants sont aliphatiques, le film ne jaunit pas et ne farine pas comme les époxys aromatiques au soleil.

Comparaison

PropriétéPolyaspartiqueÉpoxyPolyuréthane aliphatique
Stabilité UV et couleurBonneFaible, farine et jaunitBonne
Vitesse de mûrissementRapideMoyenne à lenteMoyenne
ApplicationRouleau, raclette ou pistoletRouleau, raclette, truelle ou pistoletRouleau ou pistolet
Rôle habituel au plancherFinition ou système completPrimaire, couche de corps, finitionFinition
Rôle habituel sur l'acierFinition, certains produits directs sur métalPrimaire et intermédiaireFinition

Ce sont des tendances générales. La résistance à l'abrasion, la résistance chimique et l'épaisseur varient beaucoup d'une formulation à l'autre : on compare donc les valeurs de fiches techniques mesurées par les mêmes méthodes, par exemple ASTM D4060 pour l'abrasion.

Où il convient

  • finitions de plancher sur époxy lorsqu'une remise en service rapide ou la stabilité UV sont recherchées ;
  • quais de chargement, entrées et zones exposées à la lumière du jour ;
  • finitions sur acier de charpente et équipements en exposition atmosphérique, dans des systèmes compatibles avec les exigences d'ISO 12944 ;
  • travaux d'entretien avec de courtes fenêtres d'arrêt.

Limites et précautions

  • Vie en pot courte. Un mûrissement rapide impose de petites gâchées et une équipe organisée.
  • Humidité et température. L'humidité et la chaleur modifient la vitesse de réaction et peuvent causer des bulles ou des défauts de surface ; la fiche technique fixe les limites.
  • Préparation du support. Le béton exige le profil de surface du béton prescrit et une humidité acceptable, comme tout plancher de résine. Sur l'acier, le primaire et le degré de préparation viennent du devis du système.
  • Pas un remplacement universel. En immersion ou en service chimique sévère, d'autres chimies peuvent être nécessaires.

L'adhérence se vérifie selon ASTM D7234 sur le béton et ASTM D4541 sur l'acier lorsque le devis l'exige. Voyez nos services de plancher époxy industriel et de revêtement polyurée.